Spjegazzjoni ta’ partijiet li jistgħu jiġu makkinarju b’makkinarju CNC b’ħames assi

1. Partijiet b’domanda għolja

L-għodod tal-magni CNC għall-makkinarju b’ħames assi huma ferm superjuri f’termini ta’ produzzjoni u preċiżjoni tal-għodod, preċiżjoni tal-kumpens, u riġidità tal-magni meta mqabbla mal-għodod ġenerali tal-magni. Dan jgħodd speċjalment għal partijiet b’rekwiżiti għoljin għal sempliċità, tondità, u ċilindriċità tal-busbar, minħabba li l-moviment tad-dawran taċ-ċentru tal-makkinarju tal-ħames assi għadda minn operazzjoni ta’ interpolazzjoni ta’ preċiżjoni għolja u sewqan servo, li jistgħu jiksbu preċiżjoni tajba tal-makkinarju u jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-partijiet.

Għodod tal-magni CNC ta’ ħames assi mhux biss għandhom riġidità tajba u preċiżjoni tal-manifattura, iżda għandhom ukoll stabbiltà eċċellenti fil-veloċità tal-qtugħ, li hija ta’ għajnuna kbira fit-tnaqqis tal-roughness tal-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol. Ġeneralment, l-għodod tal-magni ma jistgħux iżommu veloċità stabbli, li tirriżulta f’roughness mhux uniformi fil-wiċċ tat-tarf. Bl-użu ta’ għodda tal-magna CNC b’ħames assi, il-veloċità tad-dawran tista’ tiġi stabbilizzata bl-a ħjar veloċità lineari, li tirriżulta f’partijiet b’roughness u konsistenza baxxi.

Hemm ukoll xi partijiet ta’ preċiżjoni ultra-baxxa u ta’ griż superfiċje ultra-baxxa, bħal rifletturi b’diversi aspetti għall-printers bil-lejżer, tanburi li jirrevedu għall-kopjaturi, lentijiet u molds għal tagħmir ottiku bħal kameras, li jistgħu jiġu pproċessati biss fuq magni CNC b’preċiżjoni għolja ta’ ħames assi b’preċiżjoni li tilħaq il-livell tal-mikrometru.

2. Partijiet b’dehra mħassra

Partijiet tal-ġisem maqluba magħmulin minn kurvi u pjani diżordnati, b’dehra diżordnata, ma jistgħux jiġu pproċessati bl-użu ta’ għodod tal-magni konvenzjonali. Huwa faċli li jintuża ċentru tal-makkinarju b’ħames assi minħabba li l-magni CNC għandhom il-funzjonijiet ta’ interpolazzjoni lineari u ċirkolari, kif ukoll xi interpolazzjoni ta’ kurva mhux ċirkolari. Fir-rigward tal-kurva sommarja, hija komponent magħmul minn linji u arki dritti, li jistgħu jiġu interpolati direttament bl-użu ta’ linji u arki dritti għall-makkinarju. Għal partijiet magħmulin minn kurvi mhux ċirkolari, il-funzjoni ta’ interpolazzjoni tal-kurva mhux ċirkolari tista’ tintuża għall-makkinarju. Jekk il-kurva tal-parti ma tkunx fi ħdan il-funzjoni ta’ interpolazzjoni tal-għodda tal-magna, tista’ tiġi approssimatta wkoll ma’ linja dritta jew ark l-ewwel, u mbagħad il-funzjoni ta’ interpolazzjoni tal-linja dritta jew ark tista’ tintuża biex tinkiseb il-forma meħtieġa fuq id-disinn.

3. Korp invers għall-ipproċessar orizzontali

Pereżempju, xi partijiet tal-ġisem invers għandhom makkinarju trasversali, bħal keyways jew toqob radjali, jew wiċċ tat-tarf b’sistemi ta’ toqob mifruxa u mankijiet tad-diska kurvata jew partijiet tax-xaft. Jekk jintużaw għodod ġenerali tal-magni għall-ipproċessar ta’ dawn it-tipi ta’ partijiet, mhux biss se jkun hemm ħafna proċessi, iżda l-proċessi se jkunu wkoll relattivament mifruxa, li mhuwiex favorevoli ħafna għall-ipproċessar. U l-għa żla ta’ ċentru tal-makkinarju ta’ ħames assi għall-ipproċessar hija minħabba li għandu sistema attiva li tinbidel l-għodda, li tista’ tlesti proċessi multipli tal-makkinarju ta’ għodod ġenerali tal-makkinarju b’klamping wieħed biss. Dan jista’ jnaqqas in-numru ta’ ħinijiet ta’ twaħħil, jissodisfa l-kriterji għall-assemblaġġ tal-proċess, jiżgura l-istabbiltà tal-kwalità tal-ipproċessar, itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, u jnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar.

4. Partijiet bi ħjut speċjali

F’termini ta’ kapaċità ta’ pproċessar ta’ ħjut, għodod ġenerali tal-magni jistgħu jipproċessaw ħjut ekwidistanti dritti u mnaqqsa, iżda ma jistgħux jimmaniġġjaw ħjut mhux uniformi, ħjut tal-wiċċ tat-tarf, eċċ. Barra minn hekk, għodda tipika tal-magna tista’ tipproċessa biss numru fiss ta’ tipi ta’ pitch.

Billi tuża magna CNC taċ-ċentru tal-kollegament ta’ ħames assi, mhux biss tista’ tipproċessa ħjut tal-wiċċ dritt, koniċi u tat-tarf ta’ kwalunkwe pitch, iżda tista’ wkoll tipproċessa ħjut varjabbli tal-pitch bħal pitch li jiżdied u jonqos, kif ukoll ħjut bi tranżizzjonijiet lixxi bejn pitch ugwali u pitch varjabbli. Barra minn hekk, meta l-ħjut tal-makkinarju fuq lathe tal-makkinarju ta’ ħames assi, ir-rotazzjoni tal-ispinġill ma għandhiex għalfejn tiġi alternata bħal għodda tipika tal-makkinarju, u akkoppjata ma’ għodda tal-qtugħ tal-ħjut tal-liga iebsa, tista’ topera b’veloċit à ogħla, u b’hekk ikollha effiċjenza tal-makkinarju ħafna ogħla minn għodda tipika tal-makkinarju, u l-kwalità tal-ħjut ipproċessati hija wkoll a ħjar minn dik tal-aħħar