Għandha tingħata attenzjoni għat-twaħħil ta’ ċapep tas-CNC!

Il-proċess tal-makkinarju tal-lathe tas-CNC huwa simili għal dak tal-lathes ordinarji, iżda minħabba l-fatt li l-lathes tas-CNC huma klamping ta’ darba u makkinarju awtomatiku kontinwu jikkompleta l-proċessi kollha tad-dawran, għandhom jiġu nnutati l-aspetti li ġejjin:

1. Agħżel b’mod raġonevoli l-parametri tal-qtugħ

L-għażla raġonevoli tal-parametri tal-qtugħ (ap, f, v) għandha rwol importanti fl-użu sħiħ tal-potenzjal tal-għodod tal-magni u fil-qtugħ tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ, fil-kisba ta’ kwalità għolja, rendiment għoli, prezz baxx u tħaddim sikur.

Meta l-qatgħa mhux raffinata, l-ewwel tikkunsidra l-għa żla ta’ ammont massimu ta’ qatgħa tad-dahar ap, imbagħad agħżel rata akbar ta’ għalf f, u fl-aħħar nett tiddetermina veloċità xierqa ta’ qatgħa v. Iż-żieda fl-ammont ta’ tnaqqis lura ap tista’ tnaqqas in-numru ta’ ħinijiet ta’ qtugħ, u ż-żieda fir-rata ta’ l-għalf f hija ta’ benefiċċju għall-qsim taċ-ċipep.

Matul il-makkinarju ta’ preċiżjoni, hija meħtieġa preċiżjoni għolja u roughness tal-wiċċ, u l-konċessjoni tal-makkinarju hija żgħira u uniformi. Għalhekk, meta jintgħażlu l-parametri tal-qtugħ għall-makkinarju ta’ preċiżjoni, għandha titpoġġa enfasi fuq l-iżgurar tal-kwalità tal-makkinarju u l-massimizzazzjoni tal-produttività fuq din il-bażi. Għalhekk, waqt il-makkinarju ta’ preċiżjoni, għandu jintgħa żel ammont ta’ qtugħ tad-dahar iżgħar (iżda mhux żgħir wisq) ap u rata tal-għalf f, u għandhom jintgħażlu materjali tal-għodda tal-qtugħ b’prestazzjoni għolja ta’ qtugħ u parametri ġeometriċi raġonevoli biex tiġi massimizzata l-veloċità tal-qtugħ v.

2. Reasonably choose cutting tools

1) Meta jkun hemm qtugħ mhux raffinat, huwa meħtieġ li jintgħażlu għodod tal-qtugħ b’saħħa għolja u b’durabilità tajba biex jissodisfaw ir-rekwiżiti ta’ qtugħ kbir tad-dahar u rati tal-għalf matul qtugħ mhux raffinat;

2) Meta jsir makkinarju ta’ preċiżjoni, huwa importanti li jintgħażlu għodod bi preċiżjoni għolja u b’durabilità tajba biex tiġi żgurata l-preċiżjoni meħtieġa tal-makkinarju.

3) Biex jitnaqqas il-ħin li jinbidel l-għodda u jiġi ffaċilitat l-allinjament tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista’ jkun skieken imwaħħlin bil-magna u xfafar imwaħħlin bil-magna.

3. Tagħżel b’mod raġonevoli t-tagħmir

1) Ipprova tuża tagħmir universali biex twaħħal biċċiet tax-xogħol u tevita li tuża tagħmir speċjalizzat;

2) Jiġu allinjati l-punti ta’ riferiment tal-pożizzjonament tal-partijiet biex jitnaqqsu l-iżbalji tal-pożizzjonament.

4. Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar

Ir-rotta tal-makkinarju tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul il-proċess tal-makkinarju tal-għodda tal-makkinarju CNC

1) Għandu jkun jista’ jiżgura l-preċiżjoni tal-makkinarju u r-rekwiżiti tal-roughness tal-wiċċ;

2) Għandhom isiru sforzi biex titqassar ir-rotta tal-makkinarju u jitnaqqas il-ħin mhux attiv tal-għodda.

5. Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-makkinarju u l-allokazzjoni tal-makkinarju

Bħalissa, fin-nuqqas ta’ użu mifrux ta’ ċapep tas-CNC, konċessjoni eċċessiva fuq ċapep vojt, speċjalment il-konċessjoni li jkun fiha saffi tal-ġilda iebsa ffurmati jew fonduti, ġeneralment għandha tiġi organizzata għall-ipproċessar fuq ċapep ordinarji. Jekk ikun meħtieġ li tintuża lathe CNC għall-makkinarju, għandha tingħata attenzjoni għall-arranġament flessibbli tal-programm.

6. Punti ewlenin għall-installazzjoni tat-twaħħil

Bħalissa, il-konnessjoni bejn iċ-ċilindru idrawliku u ċ-ċilindru idrawliku li jwaħħal tinkiseb permezz ta’ virga ta’ ġbid. Il-punti ewlenin għat-twaħħil tal-garża idrawlika huma kif ġej: l-ewwel, uża manka biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu ta’ ġbid, u neħħih mit-tarf ta’ wara tal-garża. Imbagħad, uża manka biex tneħħi l-garża tat-twaħħil tal-garża biex tneħħi l-garża.