Qsim ta’ soluzzjonijiet biex tiġi evitata kolliżjoni fl-għodod f’ċentri tal-makkinarju CNC ta’ ħames assi

1. Agħżel b’mod raġonevoli għodod ta’ qtugħ ibbażati fuq kategoriji differenti ta’ pproċessar

Ċentru tal-makkinarju jista’ jlaħħaq proċessi multipli, iżda huma meħtieġa tipi differenti ta’ għodod għal proċessi differenti tal-makkinarju.

Il-prinċipju ġenerali tal-għażla tal-għodda għandu jsegwi: aġġustament faċli tal-apparat, riġidit à tajba, durabilit à għolja u pre ċiżjoni. Fuq il-premessa li jintlaħqu r-rekwiżiti tal-ipproċessar, agħżel detenturi iqsar tal-għodod biex itejbu r-riġidit à tal-ippro ċessar tal-għodod. Meta tintgħa żel għodda tal-qtugħ, huwa importanti li jiġi żgurat li l-iskala tal-għodda taqbel mal-iskala tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi makkinalizzata.

Pereżempju, meta jiġi mmanifatturat il-kontorn periferali ta’ partijiet ċatti, huwa rakkomandat li jintużaw magni tat-tmiem. Meta jitħassru uċuħ ċatti, huwa rrakkomandat li jintgħażlu qtugħ ta’ xfafar iebes tal-liga. Il-qtugħ iebes jintuża wkoll għall-ipproċessar tal-wiċċ tal-materja prima, u huwa rakkomandat li jintużaw qtugħ tat-tħin tal-qamħirrum b’xfafar iebsin tal-liga. L-għa żla ta’ għodod ta’ qtugħ xierqa hija meħtieġa biex jiġi żgurat proċess ta’ makkinarju bla xkiel u biex jiġu evitati żbalji ta’ makkinarju kkawżati minn għodod mhux xierqa, li jistgħu jwasslu għal kolliżjonijiet fl-għodod.

2. Wara l-għażla tal-għodod tal-qtugħ, huwa importanti li fil-futur jiġi evitat tħaddim mhux xieraq

It-tħaddim ħa żin ta’ ċentru tal-makkinarju CNC ta’ ħames assi huwa wkoll kawża ewlenija ta’ kolliżjoni tal-għodod.

A. Żball fil-kejl tal-għodda. Żbalji fil-kejl tal-għodda jwasslu għal diskrepanza mal-makkinarju u jirriżultaw f’kolliżjoni tal-għodda.

Proposta ta’ soluzzjoni: Agħżel strumenti ta’ kejl affidabbli u uża metodi ta’ kejl standard.

B. Żball fl-għażla tal-embriju. L-embriju mhux ipproċessat huwa magħżul mingħajr kunsiderazzjoni għall-istatus attwali tal-ipproċessar, l-embriju mhux ipproċessat huwa kbir wisq jew ma jikkonformax mal-programm tal-embriju mhux ipproċessat.

Proposta għal soluzzjoni: Agħżel il-preforma skont is-setgħat tal-programm qabel l-ipproċessar, u vverifika d-dimensjonijiet, l-ebusija, u dejta oħra tal-preforma. Agħżel l-għodda tal-qtugħ wara li tikkunsidra bis-sħiħ il-proċess tal-makkinarju u l-kundizzjoni tal-embriju mhux maħdum. Għandhom jitqiesu wkoll iċ-ċirkostanzi speċjali, bħad-deformazzjoni termali tal-ħwejjeġ vojta u tal-magnifikazzjoni tal-għodda.

C. Żball ta’ twaħħil. It-twaħħil ħażin matul il-proċess tal-makkinarju jista’ jwassal ukoll għal kolliżjonijiet fl-għodod.

Ipproċessar tal-pretensjonijiet: il-proċess ta ‘tagħbija flimkien mal-istat tal-ipproċessar attwali biex jipprevjeni żbalji operattivi.

Il-livell ta’ awtomatizzazzjoni ta’ ċentri tal-makkinarju ta’ ħames assi huwa għoli ħafna għalkemm it-teknoloġija tas-CNC ġabet magħha ħafna konvenjenzi għall-operazzjonijiet tal-makkinarju, hemm ukoll xi problemi moħbija, bħal inċidenti ta’ kolliżjoni ta’ għodod ikkawżati minn żbalji ta’ pprogrammar.

Wara li titlesta l-programm, iċċekkjaha biex tevita żbalji fil-parametri. Aġġorna l-list a tal-programmi f’waqtha u twettaq verifiki u verifiki korrispondenti. Qabel l-ipproċessar, iċċekkja d-dejta dettaljata tal-programm, bħall-ħin u d-data tal-kitba tal-programm tal-ħames assi, u kkonferma li l-programm il-ġdid jista’ jaħdem normalment qabel ma jipproċedi bl-ipproċessar. Meta jkun meħtieġ, jistgħu jsiru biċċiet tat-test, u l-produzzjoni tal-lott tista’ ssir biss wara li l-biċċiet tat-test ikunu kkwalifikati.