CNC-bewerking van legeringsstaal producten

Kernvoordelen van legeringsstaal vergeleken met gewoon koolstofstaal: 1) Betere mechanische eigenschappen, heeft hogere sterkte, hardheid en taaiheid combinatie; 2) Sterke aanpassingsvermogen aan speciale omgevingen, inclusief corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, etc.; 3) Breed aanpasbaar prestatiebereik, door verandering legeringssamenstelling en warmtebehandelingsprocessen kunnen diverse prestaties worden verkregen; 4) Hoger gewicht rendement, hoge sterkte允许 ontwerp van dunnere structuren; 5) Langere levensduur, vooral in slechte omgevingen duidelijk voordeel. Deze voordelen maken legeringsstaal in staat om aan high-end toepassingsbehoeften te voldoen die gewoon koolstofstaal niet aankan.

Belangrijkste technische moeilijkheden bij CNC-bewerking van legeringsstaal: 1) Ernstige bewerkingsverharding, vooral austenitisch roestvrij staal, veroorzaakt versnelde gereedschapsslijtage; 2) Grote snijkracht, 30%-50% hoger dan gewoon koolstofstaal, vereist machines met hogere stijfheid; 3) Slechte warmtegeleiding, hoge temperatuur in snijzone, gemakkelijk veroorzaakt oververhitting gereedschapsslijtage; 4) Sommige hooghardheid legeringen (zoals warmtebehandeld gereedschapsstaal) moeilijk te bewerken, vereist speciaal gereedschap; 5) Slechte snijbaarheid van hittebestendige legeringen, gemakkelijk opbouw van aanhangend metaal; 6) Moeilijke kwaliteitscontrole bewerkingsoppervlak, gemakkelijk bewerkingsdefecten. Oplossen van deze moeilijkheden vereist redelijke keuze gereedschapsmateriaal, optimalisatie snijparameters en gebruik van speciaal koel- en smeersysteem.

Keuze van legeringsstaal type moet overwegen: 1) Werkomgeving: Corrosieomgeving prioriteit geven aan roestvrij staal, hoge temperatuur omgeving kiezen hittebestendig staal; 2) Mechanische prestatievereisten: Hoogsterkte constructie-onderdelen kiezen legeringsconstructiestaal, slijtvaste onderdelen kiezen slijtvast legeringsstaal; 3) Bewerkingsproces: Lasconstructies prioriteit geven aan laag koolstof legering, voor te bewerken overweeg gemakkelijk te bewerken legering; 4) Kostenfactor: Onder voorwaarde van prestatievereisten, prioriteit geven aan lagere kosten legering; 5) Nabewerking: Voor warmtebehandelingsversterking kiezen hardbare legering, voor lassen kiezen laag koolstof legering. Het is het beste om samen met materiaal ingenieurs en bewerkingsfabrikanten te evalueren, kies de legering met de beste prijs-kwaliteitverhouding.

Invloed van warmtebehandeling op legeringsstaal bewerking: 1) Hardheidsverandering: Na harden hardheid显著提高, bewerkingsmoeilijkheid增加, meestal采用 "grove bewerking - warmtebehandeling - precisiebewerking"流程; 2) Maatverandering: Warmtebehandeling veroorzaakt onderdeelvervorming, moet voldoende bewerkingsoverschot reserveren; 3) Bewerkingsprestatie verandering: Uitgloeien kan bewerkingsprestatie verbeteren, harden vermindert bewerkingsprestatie; 4) Oppervlaktekwaliteit: Warmtebehandeling kan oxidelaag vormen, moet worden verwijderd; 5) Bewerkingsgereedschap: Na warmtebehandeling moet harder gereedschapsmateriaal worden gebruikt; 6) Bewerkingsparameters: Moet snijsnelheid, aanvoer en snedediepte aanpassen. Redelijke planning van warmtebehandeling en bewerkingsvolgorde is cruciaal voor het garanderen van productkwaliteit en het verlagen van kosten.

Oppervlaktebehandelingskeuzes voor legeringsstaal onderdelen: 1) Roestvrij staal: Meestal elektropolijsten om glans en corrosiebestendigheid te verbeteren; 2) Legeringsconstructiestaal: Kan verchromen, nitreren gebruiken om slijtvastheid te verbeteren; 3) Gereedschapsstaal: Stoombehandeling vormt oxidelaag, verbetert smering; 4) Hittebestendige legering: Aluminide coating verbetert hoge temperatuur oxidatiebestendigheid; 5) Algemene behandeling: Spuiten, poedercoaten voor decoratie en bescherming; 6) Speciale behandeling: Voor lucht- en ruimtevaartonderdelen, kan speciale coating gebruiken om vermoeiingssterkte te verbeteren. Keuze oppervlaktebehandeling moet overwegen gebruikomgeving, prestatievereisten en kostenfactor, sommige legeringsstaal (zoals hoog chroom roestvrij staal) kan ook direct worden gebruikt zonder oppervlaktebehandeling.

Bepalende factoren voor legeringsstaal bewerkingskosten: 1) Materiaalkosten: Verschillende legeringsstaal prijzen verschillen sterk, van gewoon legeringsconstructiestaal tot high-end hittebestendige legering kan 10-50 keer verschillen; 2) Bewerkingsmoeilijkheid: Hooghardheid, hogere taaiheid legering lage bewerkingsefficiëntie, hoge kosten; 3) Nauwkeurigheidseisen: Hoogprecisie onderdelen vereisen meer bewerkingsstappen en inspectie, verhogen kosten; 4) Warmtebehandelingskosten: Complexe warmtebehandelingsprocessen zullen kosten显著增加; 5) Batchgrootte: Kleine batch productie hoge eenheidskosten, grote batch kan setup kosten verdelen; 6) Oppervlaktebehandeling: Speciale oppervlaktebehandeling (zoals coating, laag) zal kosten verhogen. Over het algemeen zijn de bewerkingskosten van legeringsstaal onderdelen 2-10 keer die van gewoon koolstofstaal, specifiek afhankelijk van bovenstaande factoren.