CNC-bewerking van aluminiumlegering producten

Keuze van aluminiumlegering type moet overwegen: 1) Sterktevereisten: hoogbelaste onderdelen kiezen 7-serie (7075) of 2-serie (2024); 2) Corrosiebestendigheid: vochtige omgeving kiezen 5-serie (5052, 5083); 3) Bewerkbaarheid: complexe vormen kiezen 6-serie (6061, 6063); 4) Lasaansluitingen: prioriteit geven aan 5-serie of 6-serie; 5) Oppervlaktebehandeling: voor anodiseren kiezen 6-serie; 6) Kostenfactor: algemeen gebruik kan 1-serie zuiver aluminium kiezen. Bijvoorbeeld, lucht- en ruimtevaart gebruikt vaak 7075, auto-onderdelen多用6061, mariene omgeving geschikt voor 5083, decoratieve onderdelen kunnen 6063 kiezen.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij aluminiumbewerking: 1) Aanhangend gereedschap/opbouw: gebruik scherp gereedschap, verhoog snijsnelheid, versterk koeling; 2) Slechte oppervlakteruwheid: optimaliseer snijparameters, gebruik hoge toerentallen lage aanvoer, zorg voor scherp gereedschap; 3) Vervorming: gebruik grof- en fijnbewerking gescheiden, plan bewerkingsvolgorde goed, gebruik speciale spaninrichting; 4) Graten: optimaliseer gereedschapshoek (vergroet spaanhoek), verklein aanvoer, voeg ontgratingsstap toe; 5) Instabiele maatnauwkeurigheid: beheer bewerkingstemperatuur, gebruik constante temperatuur werkplaats, kies materiaalstatus met goede stabiliteit (zoals T6 status).

Invloed van warmtebehandeling op aluminiumbewerking: 1) Verandering mechanische eigenschappen: T6 status hardheid显著提高 (6061-T6 hardheid约95HB), verhoogt bewerkingsmoeilijkheid; 2) Bewerkings效率: Gegloeide status (O-status) bewerkings效率比时效状态高30-50%; 3) Bewerkingsvolgorde: Meestal "grove bewerking - warmtebehandeling - precisiebewerking"流程, vermijd dat warmtebehandelingsvervorming uiteindelijke nauwkeurigheid beïnvloedt; 4) Dimensiestabiliteit: Na warmtebehandeling is materiaalspanning beter vrijgegeven, betere dimensiestabiliteit; 5) Oppervlaktebehandeling: Warmtebehandelingsstatus beïnvloedt anodiseereffect, kies geschikte status op basis van oppervlaktebehandelingsvereisten. Voor hoogprecisie onderdelen wordt aanbevolen na warmtebehandeling stabilisatiebehandeling uit te voeren om latere vervorming te verminderen.

Veelgebruikte oppervlaktebehandelingen voor aluminiumlegering en kenmerken: 1) Anodiseren: Vormt poreuze oxidelaag, kan worden geverfd, verbetert corrosiebestendigheid en slijtvastheid, laagdikte 5-25μm; 2) Hard anodiseren: Laagdikte 25-150μm, hoge hardheid (≥300HV), uitstekende slijtvastheid, geschikt voor bewegende onderdelen; 3) Galvaniseren: Verchromen verhoogt hardheid en slijtvastheid, vernikkelen verbetert corrosiebestendigheid, vergulden/verzilveren voor geleidende decoratie; 4) Chemische conversie: Chroomzuurbehandeling verbetert corrosiebestendigheid en coatinghechting, chroomvrij passiveren milieuvriendelijker; 5) Spuiten/poedercoaten: Goede decoratie, diverse kleuren, goede beschermende prestaties; 6) Elektropolijsten: Verhoogt oppervlakteglans en corrosiebestendigheid, geschikt voor medische en voedselapparatuur. Keuze moet worden bepaald op basis van gebruiksomgeving en prestatievereisten.

Bewerkingsnauwkeurigheid aluminiumlegering: Standaardbewerking kan IT7-IT8 niveau bereiken (±0.015-0.03mm), precisiebewerking kan IT5-IT6 niveau bereiken (±0.002-0.008mm), ultra-precisiebewerking kan ±0.001mm bereiken. Garantiemaatregelen: 1) Apparatuur: Gebruik hoogprecisie CNC machines (positioneringsnauwkeurigheid ≤0.003mm); 2) Gereedschap: Diamant of ultra-fijne korrel hardmetaal gereedschap; 3) Spaninrichting: Hoogprecisie gereedschapsopspanning, verminder opspanfouten; 4) Omgeving: Werkplaats met constante temperatuur (temperatuurschommeling ≤±1℃); 5) Meting: 3D meetmachine (nauwkeurigheid ≤0.001mm); 6) Proces: Gebruik grof-fijn gescheiden, meerdere veroudering, stabilisatiebehandeling; 7) Personeel: Ervaren programmeurs en operators. Door volledige procescontrole kunnen hoge nauwkeurigheidseisen stabiel worden gegarandeerd.

Vergelijking bewerkingskosten aluminiumlegering met andere metalen: 1) Materiaalkosten: Aluminiumlegering prijs is ongeveer 2-3 keer die van gewoon staal, lager dan koperlegering en titaanlegering; 2) Bewerkings效率: Aluminiumbewerkingssnelheid is 3-5 keer die van staal, 8-10 keer die van titaanlegering, kortere bewerkingstijd; 3) Gereedschapsslijtage: Speciaal gereedschap voor aluminiumlegering heeft lange levensduur, kosten ongeveer 1/2 van staalbewerking; 4) Energiekosten: Bewerkingsenergieverbruik slechts 1/3 van staal; 5) Nabewerkingskosten: Oppervlaktebehandeling aluminiumlegering (zoals anodiseren) kosten lager dan galvaniseren van staal; 6) Totale kosten: Hoewel materiaalkosten hoger zijn, maar hoge bewerkingsefficiëntie, laag energieverbruik, totale kosten zijn meestal 10-20% lager dan roestvrij staal, meer dan 50% lager dan titaanlegering, met significant kostenvoordeel.