Titaanlegering Product CNC Bewerking

De belangrijkste redenen voor hogere titaanlegering bewerkingskosten zijn: 1) Hoge grondstofprijs, titaanlegering prijs is 5-10 keer die van gewoon staal; 2) Moeilijke bewerking, vereist speciaal gereedschap (zoals hardmetaal of CBN gereedschap), gereedschap slijt snel; 3) Lage bewerkingsefficiëntie, snijsnelheid is meestal laag om oververhitting te voorkomen en kwaliteit te garanderen; 4) Speciaal koelsysteem nodig tijdens bewerking; 5) Voor hoogprecisie onderdelen, meerdere bewerkingen en inspecties nodig. Deze factoren leiden gezamenlijk tot hogere titaanlegering bewerkingskosten.

Met professionele apparatuur en processen kan titaanlegering CNC bewerking zeer hoge precisie bereiken: maatnauwkeurigheid kan ±0.005mm bereiken, vorm- en plaats tolerantie kan 0.01mm/m bereiken, oppervlakteruwheid kan Ra0.02μm bereiken. De werkelijke bewerkingsprecisie hangt af van de onderdeelstructuur, maat en bewerkingsapparatuur. Voor grote complexe onderdelen zal de precisie lager zijn. Wij zullen op basis van de specifieke onderdeeleisen de juiste bewerkingsapparatuur en processen selecteren om te voldoen aan de precisie-eisen van de klant.

Het kiezen van titaanlegering materiaal vereist overweging van toepassingsomgeving en prestatie-eisen: 1) Algemene industriële toepassingen bevelen TC4 (Ti-6Al-4V) aan, uitstekende algehele prestaties; 2) Voor omgevingen met hoge corrosiebestendigheid wordt TA2 zuiver titanium aanbevolen; 3) Voor hoge temperatuur omgevingen (boven 300℃) wordt TC11 of Ti-6242 aanbevolen; 4) Medische implantaattoepassingen bevelen Ti-6Al-4V ELI of Ti-Nb-Zr legeringen aan; 5) Voor lage temperatuur omgevingen wordt Ti-5Al-2.5Sn aanbevolen. Onze ingenieurs zullen op basis van uw specifieke toepassingsscenario professioneel materiaalkeuze advies geven.

Verkleuring van titaanlegering na bewerking is voornamelijk te wijten aan oppervlakte-oxidatie veroorzaakt door hoge temperaturen tijdens het bewerkingsproces. Titaanlegering heeft een slechte thermische geleiding (ongeveer 1/5 van staal), snijwarmte kan tijdens bewerking niet gemakkelijk worden afgevoerd, wat gemakkelijk lokale hoge temperaturen veroorzaakt, waardoor een oxidatielaag op het oppervlak ontstaat. Verschillende temperaturen vormen verschillende kleuren oxidatielagen: onder 200℃ zilverwit, 200-300℃ lichtgeel, 300-400℃ donkerblauw, boven 400℃ grijs of zwart. Wij controleren effectief de bewerkingstemperatuur door snijparameters te controleren, efficiënte koelsystemen en speciaal gereedschap te gebruiken, om verkleuring tijdens bewerking te vermijden of te verminderen.

Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor titaanlegering omvatten: 1) Mechanische behandeling: slijpen, polijsten, stralen, enz.; 2) Chemische behandeling: beitsen, chemisch etsen, enz.; 3) Elektrochemische behandeling: anodiseren (verkrijg verschillende kleuren en diktes oxidatielagen), elektropolijsten, enz.; 4) Coating behandeling: plasma spuiten, fysische dampafzetting (PVD), chemische dampafzetting (CVD), enz.; 5) Medische oppervlaktebehandeling: hydroxyapatiet coating, stralen en zuur etsen (SLA), enz. Verschillende oppervlaktebehandelingen kunnen titaanlegering onderdelen verschillende eigenschappen geven, zoals het verbeteren van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit of decoratie.

De bewerkingscyclus voor titaanlegering is langer dan voor gewone metalen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, precisie-eisen en batchgrootte: Eenvoudige onderdeelmonsters zijn meestal in 3-5 dagen voltooid; monsters van gemiddelde complexiteit 5-7 dagen; complexe hoogprecisie onderdeelmonsters 7-15 dagen. Kleine batch productie (10-50 stuks) is meestal voltooid binnen 10-20 dagen na bevestiging van het monster; middelgrote batch (50-200 stuks) 20-30 dagen. Medische titaanlegering onderdelen hebben mogelijk een langere cyclus vanwege speciale behandelingen en inspecties. Wij zullen de productieplanning op basis van de order situatie regelen en proberen te voldoen aan de leveringseisen van de klant.