Koolstofstaal producten CNC-bewerking

Kenmerken en selectie van koolstofstaal met verschillende koolstofgehalten: 1) Laag koolstofstaal (C≤0.25%): goede plasticiteit, gemakkelijk te bewerken, lage sterkte, geschikt voor stempelonderdelen en lasconstructies; 2) Medium koolstofstaal (0.25%0.6%): hoge hardheid, goede slijtvastheid, maar slechte plasticiteit, geschikt voor het maken van gereedschappen, matrijzen, enz. Bij selectie moet rekening worden gehouden met de belasting van het onderdeel, bewerkingsmethode en gebruikersomgeving.

CNC-bewerkingsnauwkeurigheid van koolstofstaal: gewone bewerking kan ±0.01mm bereiken, precisiebewerking kan ±0.005mm bereiken, met precisie slijpen kan hogere nauwkeurigheid worden bereikt. Oppervlakteruwheid: ruw bewerken Ra3.2-6.3μm, halfafwerking Ra1.6-3.2μm, afwerking Ra0.8-1.6μm, precisie slijpen kan Ra0.02μm bereiken. Na warmtebehandeling neemt de hardheid van koolstofstaal toe, de bewerkingsmoeilijkheid neemt toe, de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit nemen licht af, maar met speciale gereedschappen en processen kan nog steeds hoge nauwkeurigheid worden gegarandeerd.

Methoden om roesten van koolstofstaal te voorkomen: 1) Oppervlakte galvaniseren: verzinken, verchromen, enz., vorm beschermende film om lucht en vocht te isoleren; 2) Coating behandeling: spuiten, poedercoaten, geschikt voor decoratieve en niet-precisie onderdelen; 3) Chemische behandeling: fosfateren, zwart maken, vorm conversie film om corrosiebestendigheid te verbeteren; 4) Oliën: kortdurende roestbescherming, geschikt voor ongebruikte onderdelen; 5) Roestvrij stalen coating: verbeter corrosiebestendigheid, hogere kosten; 6) Omgevingscontrole: opslaan in droge omgeving, vermijd vocht. Welke methode te kiezen moet worden overwogen in combinatie met de gebruikersomgeving, kosten en uiterlijke eisen.

Redenen waarom koolstofstaal na warmtebehandeling opnieuw bewerking nodig heeft: 1) Warmtebehandeling veroorzaakt onderdeelvervorming, moet worden gecorrigeerd door nabewerking om maatnauwkeurigheid te herstellen; 2) Na harden wordt de materiaalhardheid aanzienlijk verhoogd, het is moeilijk om precisiebewerking uit te voeren, meestal wordt het proces "eerst ruw bewerken - warmtebehandeling - precisiebewerking" gebruikt; 3) Warmtebehandeling kan oxidatielaag of decarbonisatielaag op het oppervlak vormen, moet worden verwijderd door bewerking; 4) Sommige hoogprecisie passingsoppervlakken vereisen zeer hoge oppervlaktekwaliteit, moeten na warmtebehandeling worden gepreciseerd geslepen; 5) Voor complexe onderdelen, reserveer bewerkingsruimte vóór warmtebehandeling, om te voorkomen dat na warmtebehandeling vanwege te hoge hardheid niet kan worden bewerkt. Voor onderdelen met lage nauwkeurigheidseisen kan ook het proces worden gebruikt zonder nabewerking na warmtebehandeling.

Verscheidenen in de verwerkbaarheid van koolstofstaal en roestvrij staal: 1) Snijkracht: De snijkracht van roestvrij staal is 20% - 30% hoger dan die van koolstofstaal. 2) Werkverharding: Werkverharding van roestvrij staal is ernstig en het gereedschap slijt snel. 3) Warmtegeleiding: De warmtegeleiding van koolstofstaal is beter dan die van roestvrij staal, waardoor het tijdens verwerking beter afkoelt. 4) Chipsbehandeling: De chips van koolstofstaal breken gemakkelijk, terwijl de chips van roestvrij staal taai zijn en gemakkelijk om het gereedschap heen wikkelen. 5) Keuze van gereedschap: Voor koolstofstaal kan hoog snelheidsstaalgereedschap worden gebruikt, terwijl voor roestvrij staal gewoonlijk hartmetaalgereedschap nodig is. 6) Behoeften aan koeling: Het verwerken van roestvrij staal vereist sterke koeling. 7) Kosten: De verwerkingskosten van koolstofstaal zijn lager dan die van roestvrij staal. Over het algemeen heeft koolstofstaal een betere verwerkbaarheid, een hogere verwerkingsefficiëntie en lagere kosten dan roestvrij staal.

Verscheidenen in de verwerkingstechnieken van matig koolstofstaal en hoogkoolstofstaal: 1) Keuze van gereedschap: Voor matig koolstofstaal kunnen hoog snelheidsstaal - of hartmetaalgereedschappen worden gebruikt; Voor hoogkoolstofstaal wordt hartmetaalgereedschap aanbevolen. 2) Snijparameters: Matig koolstofstaal kan een hogere voer snelheid hebben; Hoogkoolstofstaal heeft een lagere voersnelheid en een matige snijsnelheid. 3) Tijdstip van thermische behandeling: Matig koolstofstaal kan na verwerking geheel worden gehard; Hoogkoolstofstaal wordt gewoonlijk gehard na ruwverwerking en vervolgens wordt fijnafwerking uitgevoerd. 4) Behoeften aan koeling: Het verwerken van hoogkoolstofstaal vereist een sterker koel - en smeermiddel. 5) Verwerkingsreserve: Hoogkoolstofstaal heeft een grotere vervorming na thermische behandeling, dus moet er een grotere verwerkingsreserve worden gereserveerd. 6) Oppervlaktebehandeling: Matig koolstofstaal is geschikt voor galvano - en beschildering; Hoogkoolstofstaal is geschikt voor oppervlakbehandelingen zoals zwart maken en nitrideren. Het rationeel kiezen van de techniek kan de verwerkingsefficiëntie en de productkwaliteit verbeteren.