Koperen producten CNC-bewerking

Kenmerken en selectieadvies voor verschillende koper materialen: 1) Roodkoper (puur koper): beste elektrische en thermische geleidbaarheid, geschikt voor elektrische en koelonderdelen; 2) Geelkoper (koper-zink legering): betere sterkte en slijtvastheid, goede bewerkbaarheid, geschikt voor sanitair, hardware; 3) Brons (koper-tin legering): hoge sterkte, slijtvast, corrosiebestendig, geschikt voor lagers, tandwielen en andere mechanische onderdelen; 4) Nikkelzilver (koper-nikkel legering): uitstekende corrosiebestendigheid en lage temperatuur taaiheid, geschikt voor maritieme engineering en precisie-instrumenten. Bij selectie moet rekening worden gehouden met geleidbaarheid, sterkte, corrosiebestendigheid en kosten.

Koper materiaal is relatief zacht en gemakkelijk te bewerken tot hoge nauwkeurigheid: maatnauwkeurigheid kan ±0.005mm bereiken, vorm- en plaats tolerantie kan 0.01mm/m bereiken; oppervlakteruwheid kan door precisiebewerking en polijsten Ra0.02μm (spiegeleffect) bereiken. Voor algemene toepassingen is de economische bewerkingsnauwkeurigheid ±0.01mm, oppervlakteruwheid Ra0.8μm; hoge precisie toepassingen kunnen ±0.002mm bereiken, met precisie slijpen kan hogere oppervlaktekwaliteit worden verkregen. De oppervlaktekwaliteit na bewerking kan verder worden verbeterd door nabewerking polijsten en galvaniseren.

Methoden om oxidatie en verkleuring van koperen producten te voorkomen: 1) Gebruik speciale koper snijvloeistof tijdens bewerking om een beschermende film te vormen; 2) Voer tijdig oppervlaktebehandeling uit na bewerking, zoals galvaniseren (vernikkelen, verchromen, vergulden, enz.) kan effectief lucht isoleren; 3) Voor producten die geen geleidbaarheid nodig hebben, kan verf- of passiveringsbehandeling worden uitgevoerd; 4) Gebruik speciale koperbeschermer om een transparante beschermfilm te vormen; 5) Gebruik vacuümverpakking of vochtwerend papier bij verpakking, vermijd vochtige omgeving; 6) Houd opslagomgeving droog, vermijd contact met corrosieve gassen. We kunnen de meest geschikte anti-oxidatie oplossing bieden op basis van uw gebruikersomgeving.

De belangrijkste redenen waarom koperbewerkingskosten hoger zijn dan staal: 1) Grondstofkosten: de marktprijs van koper is veel hoger dan die van gewoon staal; 2) Bewerkings efficiëntie: koper is zachter, tijdens bewerking ontstaan gemakkelijk opbouw randen, gereedschap moet vaker worden vervangen, wat de bewerkings efficiëntie verlaagt; 3) Gereedschapskosten: koperbewerking stelt hogere eisen aan gereedschap, meestal worden duurdere hardmetalen of diamant gereedschappen gebruikt; 4) Oppervlaktebehandeling: koperen producten hebben vaak complexere oppervlaktebehandelingsprocessen nodig om oxidatie te voorkomen; 5) Kwaliteitscontrole: koperen producten worden veel gebruikt in hoogprecisie toepassingen, inspectie-eisen zijn strenger, wat de kwaliteitscontrolekosten verhoogt. Maar de uitstekende prestaties van koper maken het onvervangbaar in specifieke toepassingen.

De belangrijkste verschillen in bewerkbaarheid tussen geelkoper en brons: 1) Snij prestaties: geelkoper (vooral loodhoudend geelkoper) heeft uitstekende snij prestaties, spa's breken gemakkelijk, goede oppervlaktekwaliteit; brons (zoals tinbrons) heeft grotere snijweerstand, spa's zijn taai, snijparameters moeten worden geoptimaliseerd; 2) Oppervlaktekwaliteit: geelkoper krijgt gemakkelijker een hoogglans oppervlak; brons heeft na bewerking mogelijk meer polijst behandeling nodig; 3) Slijtvastheid: brons is meestal slijtvaster dan geelkoper, geschikt voor het maken van lagers en andere slijtvaste onderdelen; 4) Thermische geleidbaarheid: geelkoper heeft betere thermische geleidbaarheid dan brons, meer geschikt voor koelonderdelen; 5) Lasbaarheid: geelkoper heeft betere las eigenschappen, brons is moeilijker te lassen. We zullen de bewerkingsprocessen aanpassen op basis van materiaaleigenschappen om de beste bewerkingsresultaten te garanderen.

Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden voor koperen producten: 1) Galvaniseren: vergulden (verbeter geleidbaarheid en corrosiebestendigheid), verzilveren (beste geleidbaarheid), vernikkelen (verbeter slijtvastheid), verchromen (mooi en corrosiebestendig); 2) Chemische behandeling: oxidatie kleuren (verkrijg verschillende kleuren), passiveren (vorm beschermende film tegen oxidatie); 3) Mechanische behandeling: zandstralen (mat effect), polijsten (van normaal polijsten tot spiegelpolijsten); 4) Coating behandeling: spuiten, poedercoaten (geschikt voor decoratie en specifieke omgevingsbescherming); 5) Elektrolytisch polijsten: verkrijg zeer hoge oppervlakteglans en corrosiebestendigheid; 6) Dompelen: zoals vertinnen, verzinken, verbeter lasbaarheid of oxidatiebescherming. De keuze van oppervlaktebehandelingsmethode moet worden overwogen in combinatie met de gebruikersomgeving en prestatie-eisen.