CNC-bewerking van holle buizen: hoe vervormingsproblemen op te lossen en precisie te garanderen

Hallo allemaal! De redacteur heeft gemerkt dat veel vrienden vervorming het meest frustrerende probleem vinden bij het bewerken van holle buizen met CNC - vooral dunwandige buizen. Een kleine fout kan leiden tot kromtrekken of dimensionale afwijkingen, waardoor de schrootsnelheid enorm stijgt... Dus, hoe kunnen we dit precies oplossen? Laten we het vandaag hebben over hoe we vervorming kunnen beheersen en de precisie van de bewerking kunnen garanderen door procesoptimalisatie en praktische technieken!

I. Kernoorzaken van vervorming bij holle buisbewerking

Vervorming tijdens het bewerken van holle buizen houdt voornamelijk verband met materiaalspanning, klemmethoden en snijparameters. Hoewel holle buizen van aluminiumlegering bijvoorbeeld licht van gewicht zijn en een goede warmtegeleiding hebben, is hun stijfheid relatief laag, waardoor ze vatbaar zijn voor trillingen onder snijkrachten tijdens het bewerken. Dunwandige buizen zijn nog gevoeliger: als het gereedschap niet goed is geselecteerd of als de koeling onvoldoende is, zullen thermische vervorming en mechanische vervorming elkaar overlappen, wat resulteert in een ongelijke wanddikte of zelfs een te grote ovaliteit.

Belangrijkste punten:

- Het vrijkomen van de resterende interne spanning in materialen (vooral voor gerolde of geëxtrudeerde buizen)

- Lokale plastische vervorming veroorzaakt door ongelijke verdeling van klemkracht

- Thermische uitzettingsfouten door accumulatie van snijwarmte

II. 5 Praktische technieken om vervorming te beheersen

1. Optimaliseer het Klemmen Oplossingen

Vermijd het direct vastklemmen van dunwandige buizen met traditionele klauwplaten met drie kaken. Gebruik in plaats daarvan flexibele armaturen of vacuümzuignappen om de druk gelijkmatig te verdelen. Voeg voor lange buizen meerpunts hulpsteunen toe om trillingen in het overhangende gedeelte te verminderen. De redacteur raadt aan om de buizen vóór het vastklemmen te gloeien om interne stress te verminderen!

2. Gereedschap en Parameter Selectie

Geef prioriteit aan gereedschappen met scherpe snijkanten en grote harkhoeken om de snijweerstand te verminderen. Gebruik voor parameters een strategie van hoge spindelsnelheid, kleine snijdiepte en snelle toevoersnelheid om de warmtetoevoer te minimaliseren. Voor holle buizen van aluminiumlegering wordt het bijvoorbeeld aanbevolen om een spindelsnelheid 6000 rpm, een toevoer per tand van 0.05-00,1 mm en een snijdiepte van niet meer dan 40% van de wanddikte te gebruiken.

3. Het koelen en Smering

Het is essentieel om interne koelgereedschappen of nevelkoelsystemen te gebruiken! Het spuiten van koelvloeistof direct op het snijgebied kan de temperatuur effectief regelen. Bij het bewerken van holle buizen van roestvrij staal is het raadzaam om gespecialiseerde koelvloeistoffen op oliebasis te gebruiken die extreme drukadditieven bevatten om uitharding van het materiaal te voorkomen.

4. Gelaagde het Machinaal bewerken Strategie

Voor diepe gaten of complexe structuren, keur gelaagd snijden met meerdere processen goed: voer eerst ruwe bewerking uit met gereserveerde toegestane hoeveelheden en voltooi vervolgens de bewerking tot de vereiste afmetingen. Verwijder bijvoorbeeld eerst het grootste deel van het materiaal met een relatief grote snijdiepte en gebruik ten slotte een afwerkingsgereedschapspad om vervorming te corrigeren en dimensionale stabiliteit te garanderen ~

5. Post-Processing Correctie en Inspectie

Na de bewerking kan trillingsspanningsverlichting of koudecorrectie worden gebruikt om kleine vervormingen aan te pakken. Voor precisie-inspectie wordt, naast conventionele remklauwen, aanbevolen om een rondetester en een coördinatenmeetmachine (CMM) te gebruiken om de uniformiteit en concentriciteit van de wanddikte te controleren.

Parametervergelijkingstabel: Aanbevolen bewerkingsparameters voor holle buizen van verschillende materialen

| Materiaalsoort | Spilsnelheid (rpm) | Voedingssnelheid (mm / min) | Aanbevolen snijdiepte (mm) | Koelmethode |

|------------------------|---------------------|---------------------|---------------------------------|----------------------|

| Dunwandige buis van aluminiumlegering | 6000-8000 | 800-1200 | 0.2-0.5 | Mistkoeling of oliekoeling |

| Roestvrijstalen holle buis | 2500-4000 | 400-600 | 0.1-0.3 | Hogedruk interne koeling |

| Precisie Titanium legering buis | 1500-2500 | 200-400 | 0.05-0.15 | Volledige onderdompeling koeling |

III. Veelgestelde vragen (Q & A)

❓ V: Wat moet ik doen als er altijd conische fouten optreden bij het bewerken van holle buizen met diepe gaten?

A: Dit kan te wijten zijn aan problemen met gereedschapsslijtage of spindelconcentriciteit! Het wordt aanbevolen om eerst de spindeluitloop te kalibreren met een wijzerplaatindicator en vervolgens getrapt boren te proberen - pre-machine eerst met een korte boor, schakel geleidelijk over naar langere boren voor gatvergroting en eindig met een ruimer voor precisie ✨.

❓ Vraag: Hoe te voorkomen dat gereedschap gebabbel bij het bewerken van holle buizen met een kleine diameter?

A: Gereedschapsgeratel wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende systeemstijfheid. U kunt een trillingsdempend gereedschapshoudersysteem proberen (zoals een hydraulische gereedschapshouder) en de overhangende lengte-diameterverhouding verminderen. Als de buisdiameter < 10 mm is, raadt de redacteur aan de omgekeerde snijmethode te gebruiken (van binnenuit bewerken) om de vervorming van de gereedschapskracht te verminderen!

IV. Persoonlijke inzichten en suggesties

De redacteur is van mening dat holle buisbewerking een systematisch project is - elke stap van materiaalvoorbereiding tot nabewerking vereist een zorgvuldige planning. Naast technische parameters moet ook rekening worden gehouden met milieustabiliteit: bijvoorbeeld grote temperatuurschommelingen in de werkplaats kunnen ook de precisie beïnvloeden! Voor massaproductie is het essentieel om het eerste stuk volledig te inspecteren en indien nodig gespecialiseerde gereedschapsarmaturen te ontwerpen.

Tot slot een herinnering voor iedereen: worstel niet alleen bij het tegenkomen van problemen. Verwijzen naar de bewerkingsgidsen van materiaalleveranciers of het raadplegen van gereedschapsfabrikanten levert vaak tweemaal het resultaat op met de helft van de inspanning! Ik hoop dat deze ervaringen je helpen ~ Als je specifieke vragen hebt, laat dan gerust een reactie achter en bespreek!