Wat is het verschil tussen 3-assige en 4-assige CNC-bewerking? - Een praktische gids voor kopers

Ooit merkte je dat je naar een complex onderdeelontwerp staarde en je afvroeg: "Heb ik hiervoor echt 4-assige bewerking nodig?" Je bent niet de enige. Veel inkoopmanagers en ingenieurs worstelen met deze exacte vraag bij het inkopen van precisieonderdelen. Laten we het in gewoon Engels opsplitsen.

Dus waar hebben we het hier precies over? 3-assige CNC-bewerking beweegt snijgereedschappen langs drie richtingen: omhoog-omlaag, links-rechts en vooruit-achteruit. Het is als een zeer nauwkeurige robothand die overal in een doosvormige ruimte kan reiken. 4-as voegt rotatie toe rond één horizontale lijn, waardoor die "draaiende" beweging ontstaat die nieuwe mogelijkheden opent.

Wanneer moet u kiezen voor 3-assige bewerking? • Platte onderdelen en eenvoudige geometrieën - Als uw onderdeel er in principe "plat" uitziet of functies heeft, meestal aan één kant • Strakkere budgetten - 3-assige machines kosten minder om elk uur te werken • Snellere doorlooptijd voor eenvoudige klussen - Geen complexe setup-rotaties nodig

Ik heb gezien dat bedrijven duizenden verspillen met het specificeren van 4-assige onderdelen die perfect gemaakt kunnen worden op 3-assige apparatuur. Soms is eenvoudiger echt beter.

Die vierde as - Wanneer doet het er eigenlijk toe? Hier wordt het interessant. De rotatiemogelijkheid is niet alleen een "nice to have" - het wordt essentieel voor:

• Onderdelen die aan meerdere zijden moeten worden bewerkt - Zoals die met gaten of omwikkelde functies • Complexe contouren - Denk aan gebogen oppervlakken die niet alleen eenvoudige bogen zijn • Vermindering van de insteltijd - Eén opstelling met 4 assen versus meerdere opstellingen met 3 assen

Maar eerlijk gezegd heb ik gemerkt dat sommige winkels 4-assig duwen voor taken die in twee 3-assige bewerkingen kunnen worden uitgevoerd. Je moet je afvragen: "Zal de verkorte verwerkingstijd daadwerkelijk geld besparen?"

De kostenvraag Iedereen denkt erover 4-assige bewerking loopt doorgaans 20-40% hoger per uur dan 3-assig. Maar hier is de twist (woordspeling bedoeld) - soms bespaart het gebruik van 4-assig eigenlijk geld in het algemeen.

Laat het me uitleggen: als een onderdeel aan drie kanten moet worden bewerkt, heb je met 3-assen nodig: 1. Eerste opstelling - machinetopfuncties 2. Tweede opstelling - spiegelgedeelte, machinebodem3. Derde opstelling - herpositionering, machinezijden

Elke opstelling kost tijd en introduceert mogelijke uitlijningsfouten. Met 4-assige, zou je het in één opstelling kunnen doen.

Dit suggereert misschien dat alleen focussen op uurtarieven misleidend kan zijn. De totale jobkosten zijn belangrijker.

De juiste keuze maken voor uw project Stel uzelf deze vragen: • Hoeveel zijden moeten worden bewerkt? • Zijn er functies die zich om het onderdeel wikkelen? • Wat is uw tolerantievereiste? • Wat is de productiehoeveelheid?

Voor eenmalige prototypes zijn meerdere 3-assige opstellingen mogelijk goedkoper. Voor productieruns wint 4-assig vaak op consistentie en snelheid.

Dat gezegd hebbende, heb ik ontdekt dat veel delen in een grijs gebied vallen waar beide methoden zouden kunnen werken. In deze gevallen is het logisch om citaten voor beide benaderingen te krijgen.

De kwaliteitsoverweging Veel overzichtHier is iets waarvan ik wou dat meer kopers het wisten: 4-assige bewerking kan soms een betere nauwkeurigheid leveren op complexe onderdelen. Waarom? Omdat het verminderen van het aantal keren dat u het werkstuk opnieuw klemt, cumulatieve positioneringsfouten minimaliseert.

Ik herinner me een klant die steeds iets out-of-spec onderdelen kreeg met 3-assige bewerking. Het probleem was niet de precisie van de machine - het waren de kleine variaties die werden geïntroduceerd telkens wanneer ze het onderdeel herpositioneerden. Overschakelen naar 4-assig loste hun tolerantieprobleem op.

Toch is het vermeldenswaard dat een ervaren 3-assige operator met goede armaturen ook een opmerkelijke nauwkeurigheid kan bereiken. De machine is slechts een deel van de vergelijking.

Op zoek naar persoonlijk advies over uw specifieke bewerkingsproject? Ons technisch team kan u helpen bij het kiezen van de meest kosteneffectieve aanpak - neem contact op via ons contactformulier en we analyseren uw tekeningen binnen 24 uur.

Industriegegevens tonen aan dat ongeveer 60% van de onderdelen die momenteel op 4-assige machines worden gemaakt, met een zorgvuldige procesplanning op 3-assige apparatuur kunnen worden geproduceerd. Het omgekeerde is niet waar - sommige geometrieën vereisen gewoon die extra rotatievrijheid.