Waarom hebben fabrikanten van metalen stempelonderdelen een hoog schrootpercentage

Hoge schrootsnelheid is een hoofdpijn voor fabrikanten van metalen stempelonderdelen. Omdat de winstgevendheid van de binnenlandse hardwareindustrie al zeer laag is, als er te veel afval wordt gegenereerd tijdens het stempelproces, kan er geen winst of zelfs verlies zijn. Daarom is het uiterst belangrijk om het probleem van hoge schrootsnelheid van hardware stempelonderdelen aan te pakken. De redenen voor het voorkomen van schrootproducten in gestempelde onderdelen kunnen worden geanalyseerd vanuit de volgende aspecten:

1. Slechte kwaliteit van de grondstoffen

Grondstoffen zijn de eerste garantie voor het produceren van gekwalificeerde stempelonderdelen. Als de hardheid en het oppervlak van de grondstoffen niet voldoen aan de kwaliteitseisen, zal het overeenkomstige schrootpercentage van stempeldelen zeker te hoog zijn. Vooral voor het stempelen van onderdelen met relatief grote vervorming, als de grondstoffen niet gekwalificeerd zijn, zullen ze verschijnselen zoals scheuren en schade vertonen. Bij de aankoop van grondstoffen mogen fabrikanten van hardwarestempels zich dus niet laten verleiden door goedkope prijzen en moeten betrouwbare en legitieme materiaalleveranciers vinden.

2. Ongekwalificeerde stempelvormapparatuur

De stempelmatrijs apparatuur voldoet niet aan de normen, resulterend in slechte samenwerking tussen de bovenste en onderste mallen tijdens stempelverwerking, wat leidt tot een hoge schrootsnelheid. Stempelmallen zijn de basis voor het verwerken van gestempelde onderdelen, en apparatuur is cruciaal terwijl de mallen probleemloos zijn. Denk niet dat apparatuur stempelmallen zeer eenvoudig zijn, zelfs kleine fouten kunnen leiden tot de productie van stempeldelen als schroot. Bij het stempelen van apparatuurmallen spelen de concentriciteit, speling, vlakheid en andere factoren van de bovenste en onderste mallen een cruciale rol.

3. Schimmel toont slijtage en scheur

Stempelvormen kunnen slijtage of losse onderdelen ervaren tijdens langdurig gebruik, wat ook kan leiden tot productschroot. Er zijn veel fabrikanten van hardwarestempelonderdelen die geen dagelijkse inspectie en bescherming uitvoeren op de mallen nadat de apparatuur klaar is voor productie. Ze verwijderen alleen de mallen en schuren kort de snijkanten wanneer er grote bramen zijn. Weinig weten ze dat de slijtage van mallen niet alleen de slijtage van de snijrand is, maar ook de slijtage van sommige mal accessoires met gebruik.Nadat deze accessoires slijten, zal het de nauwkeurigheid van de hele mal beïnvloeden.

4. De werking van de werknemer is niet gestandaardiseerd

De werknemer heeft de apparatuurhandleiding niet gevolgd bij het bedienen van de ponspers, wat kan leiden tot invoerfouten.

5. Onnauwkeurige positionering

Tijdens het voerproces kan onnauwkeurige positionering van de vormapparatuur problemen veroorzaken in de samenwerking en presentatie van elk proces, evenals de presentatie van afvalproducten.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,