Voordelen van vijf as CNC bewerkingstoepassingen

1. Betere oppervlakteafwerking van werkstukken

De vijfassige functie in contourgeometrie kan de oppervlaktegladheid van werkstukken verbeteren. Bij het gebruik van drieassige werktuigen voor bewerkingen zijn langere levertijden vereist omdat ze zeer klein snijden vereisen om dezelfde oppervlakteafwerking te genereren die kan worden geleverd op vijf assige werktuigen. Vijf-assige bewerking brengt onderdelen dichter bij snijgereedschappen. Dan wordt er minder oscillatie gegenereerd en wordt de oppervlaktegladheid van het werkstuk hierdoor verbeterd.

2. Verbeter de nauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap

Vijf-assige bewerkingen verbeteren de nauwkeurigheid door instellingen te verminderen. Meer instellingen betekenen meer potentiële foutruimte. Sommige taken kunnen zelfs in één instelling worden uitgevoerd, waardoor het risico op fouten aanzienlijk wordt verminderd. Ondertussen kan het gebruik van kortere snijgereedschappen hun levensduur verlengen. Een 5-assige CNC-bewerkingsmachine kan de machinekop dichter bij het snijoppervlak brengen. Dit maakt het gebruik van hogere snijsnelheden mogelijk, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd naarmate de oscillatie afneemt.

3. Bespaar geld

Vijf-assige bewerkingen met eenmalige klemming kunnen gebruikers tijd besparen, zodat vijf-assige machines ook direct geld kunnen besparen. Het verbeteren van de levensduur van het gereedschap betekent dat er minder gereedschap nodig is, terwijl het verbeteren van de nauwkeurigheid betekent dat het risico op hoogwaardige fouten wordt verminderd. Er zijn vele andere manieren om vijf-assige werktuigen kosten te besparen, waaronder het verminderen van de voetafdruk, het verbeteren van flexibiliteit en het gebruik van de spindel, het verminderen van de vraag naar dure armaturen en het verlagen van de inventarisinvestering.