Wat zijn de prestatievereisten voor CNC bewerkingscentra?

Het CNC-bewerkingscentrum is hoofdzakelijk samengesteld uit mechanische apparatuur en numeriek controlesysteem, met een eigen gereedschapsbibliotheek en automatische gereedschapswisselfunctie.Na één klemmen van het werkstuk, kan het continu meerdere bewerkingsprocessen uitvoeren zoals boren, boren, frezen, opruimen en tappen, waardoor de klemtijd van het werkstuk en de hulpprocestijd zoals meting en aanpassing van het werktuig aanzienlijk wordt verminderd. Het CNC-bewerkingscentrum heeft een reeks prestatievereisten tijdens verrichting, die hoge precisie en herhaalbaarheid van onderdelenverwerking, evenals stabiele werking van de apparatuur verzekeren. Ten eerste zijn de snijsnelheid en de toevoersnelheid van CNC-bewerkingscentra belangrijke prestatie-indicatoren. De keuze van spindelsnelheid en toevoersnelheid heeft direct invloed op de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking. Voor verschillende materialen en verwerkingsvereisten is het noodzakelijk om de spindelsnelheid en de toevoersnelheid redelijk in te stellen om goede snijresultaten te bereiken. Ten tweede is bewerkingsnauwkeurigheid een andere belangrijke prestatie-eis voor CNC-bewerkingscentra. Dit omvat aspecten zoals geometrische vormnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk. CNC-bewerkingscentra moeten de dimensionale en vormnauwkeurigheid van werkstukken tijdens het bewerkingsproces garanderen om aan ontwerpvereisten te voldoen. Ondertussen is oppervlakteruwheid ook een belangrijke indicator voor het meten van bewerkingskwaliteit.CNC-bewerkingscentra moeten de oppervlakteruwheid van werkstukken controleren door middel van redelijke snijparameters en gereedschapskeuze. Bovendien zijn de stijfheid en stabiliteit van CNC-bewerkingscentra ook zeer belangrijke prestatievereisten. Stijfheid bepaalt het vermogen van een werktuigmachine om vervorming tijdens het bewerkingsproces te weerstaan, terwijl stabiliteit het vermogen van de werktuigmachine beïnvloedt om de nauwkeurigheid gedurende lange periodes van verrichting te handhaven. Om een zeer nauwkeurige bewerking te garanderen, moeten CNC-bewerkingscentra een goede stijfheid en stabiliteit hebben. Automatisering en intelligentie zijn ook prestatievereisten voor moderne CNC-bewerkingscentra. Door geavanceerde numerieke controlesystemen en sensortechnologie aan te nemen, kunnen CNC-bewerkingscentra functies zoals automatische gereedschapswisseling, automatische meting en automatische compensatie bereiken, waardoor bewerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd. Tegelijkertijd kan intelligente technologie operators ook helpen de bedrijfsstatus van werktuigmachines beter te controleren en beheren, problemen tijdig te ontdekken en op te lossen.