Welke prestaties hebben stempelvormfabrieken nodig in reserveonderdelen

Vormen zijn de moeder van de industrie, en het belang van mallen wordt steeds meer erkend door mensen.Vormontwerp en vormmaking vaardigheden hebben aanzienlijke vooruitgang geboekt. De transformatie van vormverwerkingsvaardigheden, de wijdverspreide toepassing van verschillende nieuwe vormmaterialen en de standaardisatie en specialisatie van vormcomponenten hebben allemaal gedwongen stempelvormfabrieken nauwkeuriger te worden en snel gewend aan de ontwikkeling van mallen in ontwerp.

Dus, in het stempelproces, welke functies moeten vormdelen hebben om de precisie en levensduur van de mal te vergemakkelijken?

1. Slijtvastheid

Wanneer de knuppel plastic vervorming in de vormholte ondergaat, stroomt en glijdt het langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige conflicten ontstaan tussen het oppervlak van de holte en de knuppel, wat leidt tot het falen van de mal als gevolg van slijtage. Dus de slijtvastheid van materialen is een van de fundamentele en zeer belangrijke functies van mallen.

Hardheid is de belangrijkste factor die slijtvastheid beïnvloedt.Over het algemeen, hoe hoger de hardheid van vormdelen, hoe kleiner de slijtagehoeveelheid, en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien, slijtvastheid is ook gerelateerd aan de verscheidenheid, hoeveelheid, vorm, grootte, en dispersie van carbiden.

2. Functie op hoge temperatuur

Wanneer de werktemperatuur van de stempelmatrijs hoog is, zal dit een afname in hardheid en sterkte veroorzaken, wat leidt tot vroege slijtage of plastic vervorming van de matrijs en mislukking. Daarom moet het vormmateriaal een hoge weerstand tegen temperingsstabiliteit hebben.

3. Corrosiebestendigheid

Sommige stempelmallen, zoals plastic mallen, bevatten elementen zoals chloor en fluor tijdens gebruik.Wanneer verwarmd, ontbinden ze en geven ze zeer corrosieve gassen zoals HCI en HF vrij, die het oppervlak van de vormholte corrosieren, de oppervlakteruwheid verhogen en slijtage en falen verergeren.

4. Sterk geduld

De werkomstandigheden van mallen zijn meestal zeer ruw, en sommige dragen vaak grote schokbelastingen, die kunnen leiden tot broze scheuren. Daarom moeten mallen een hoge sterkte en duurzaamheid hebben. De duurzaamheid van de mal hangt hoofdzakelijk af van het koolstofgehalte, korrelgrootte en microstructuur van het materiaal.

5. Koude en hete vermoeidheidsweerstandsfunctie

Sommige stempelmatrijzen zijn in een staat van herhaalde verwarming en koeling tijdens het werkproces, waardoor het oppervlak van de vormholte wordt onderworpen aan trek- en drukspanning, resulterend in scheuren en schillen van het oppervlak, het verhogen van de conflictkracht, het voorkomen van plastic vervorming, het verminderen van dimensionale nauwkeurigheid, en uiteindelijk leiden tot vormfalen. Koude en hete vermoeidheid is een van de belangrijkste manieren waarop hete werkvormen falen, en dergelijke vormen moeten een hoge weerstand hebben tegen koude en hete vermoeidheid.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op www.sjt-ic.com,