Stempelen is een vormproces dat afhankelijk is van persen en matrijzen om externe krachten uit te oefenen op platen, strips, pijpen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, en vervolgens de gewenste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen (stempelgedeelte). Op deze manier vormen precisie-stempelonderdelen verwerkingsfabrieken materialen tot onderdelen die door klanten worden vereist.
De meest voorkomende stempelprocessen zijn snijden en trimmen, omgekeerd tekenen, affakkelen, ponsen, concaaf-convexe, reliëf maken, strekken, buigen, krimpen en tekenen, enz.
Stempelverwerking is ook onderverdeeld in warm stempelen en koud stempelen, het verschil is dat warm stempelen geschikt is voor het vormen, verdunnen en verdikken, treksterkte en hoge hardheid.
Koude stempelverwerking, onder de normale temperatuur van de plaat, door stempelen en stempelen, het product wordt vervormd of gescheiden. 
In een fabriek voor de verwerking van precisiestempelonderdelen heeft de stempelkwaliteit de volgende vereisten:
1. Schaalnauwkeurigheidseisen, nauwkeurige dikte en uniformiteit.
2. De nauwkeurigheid van de productvorm, met mooie, lichte, eenvormige, en taaie eigenschappen.
3. De vereisten van de oppervlaktekwaliteit, de verschijningsoppervlakte zouden helder en vrij van rimpels, rimpels, krassen, roestpunten, vlotte krommen, en eenvormig moeten zijn.
4. Het uitrekken vereisten, sterke starheid, en hoge eenvormige verlenging van het product.
5. Het opmerkelijke vakmanschap, met betrekking tot productontwerp en structuur, tijdens verwerking, het stempelende proces en het stempelen matrijzenontwerp zou veilig, economisch, en stabiel moeten zijn, terwijl het verzekeren van hoogte - kwaliteitsproducten.
Bovendien heeft stempelverwerking de volgende kenmerken:
1. Het stempelen en de productie zouden hoog rendement, gemak van verrichting, en gemak van mechanisatie en automatisering moeten bereiken.
2. De kwaliteit van het stempelproduct moet stabiel zijn.
3. De sterkte en de stijfheid van het stempelen zijn beide hoog.
Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



