Hoe kunnen plaatbewerkingsbedrijven het probleem van corrosie oplossen?

Tijdens het lasersnijden van producten is de verwerkingssnelheid van plaatbewerkingsbedrijven erg krap. Als de snelheidsregeling niet geschikt is tijdens de verwerking van producten, is het gemakkelijk om de kosten te beïnvloeden en ook een negatieve invloed te hebben op de daadwerkelijke toepassingsresultaten van producten. Daarom zullen bij de verwerking van producten veel fabrikanten van plaatbewerkingsmachines de verwerking van plaatwerk doorstaan. Aangezien deze procesmethode de snelheid aanzienlijk kan verbeteren en de verwerkingskwaliteit van producten kan garanderen, zijn de toepassingsbeperkingen ook zeer uitgebreid. Het kan worden gebruikt voor numerieke controle en andere apparatuur en kan ook de behoeften van automatische verwerking en productie realiseren

Tegenwoordig is het verwerkingsproces van plaatbewerking ook eenvoudiger en handiger. Er is geen ingewikkeld verwerkingsproces nodig om het verwerkingsdoel te bereiken en het verwerkingsproces kan ook worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften van de fabrikant. Daarom kan tijdens het verwerken van producten die geschikt zijn voor complexe vormen, de limiet voor productverwerking ook worden verdubbeld.

Plaatbewerkingsbedrijven kunnen ook zorgen voor de verwerkingsnauwkeurigheid, zodat plaatsen met hogere eisen aan productverwerkingsnauwkeurigheid kunnen worden verwerkt door deze verwerkingsmethode, waardoor de verwerkingskwaliteit van het product redelijker kan worden en de dikte en specificaties van het product beter kunnen voldoen aan de werkelijke behoeften. Het kan ook effectief het verwerkingskarakter van het product verbeteren. Dit zijn de belangrijkste voordelen van het kiezen van deze procesmethode en de voordelen die het kan opleveren voor het productiewerk.

De antiroestvaardigheden van plaatbewerkingsbedrijven omvatten de volgende suggesties:

1. Hoewel deoiling wordt gedaan met zwakke alkali, mag het niet zoveel mogelijk natronloog bevatten. De TAL moet worden gecontroleerd op ongeveer 15POINT en de pH mag niet hoger zijn dan 12.

2. De beitsenpassiveringsstap kan passivering van zwavelbeitsen accepteren, de beitsenpassiveringstijd is niet lang en de toepassing van ammoniumsulfaat is precies goed.

3. Breng het na beitsen en passiveren aan op 1-2 natriumcarbonaat.

4. De oppervlakteaanpassing wordt gewoonlijk gebruikt om chemische grondstoffen met zwavelzuur bij een gelijkwaardige concentratie van 1 tot 2 graden te analyseren.

5. Het op zink gebaseerde fosfaterende zuur is zeer beperkt, probeer prepreg: TA: 45, FA: 1.3AC: 8 (20cc fermentatiebuis).

6. Bouwprojecten hoeven niet te worden schoongemaakt en opgeruimd, en handen wassen moet overloop behouden.