Hoe een lasersnijmachine te kiezen in plaatsnijapparatuur

Lasersnijden heeft een hoge mate van flexibiliteit, snelle snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en korte productproductiecyclus, die een breed scala aan markten voor klanten heeft gewonnen. Lasersnijden heeft geen snijkracht, geen verwerkingsvervorming; geen gereedschapsslijtage en goed materiaalaanpassingsvermogen; of het nu een eenvoudig of complex onderdeel is, het kan in één keer met laserprecisie worden gesneden; de spleet is smal, de snijkwaliteit is goed, de mate van automatisering is hoog, de bediening is eenvoudig, de arbeidsintensiteit is laag en er is geen vervuiling; het kan automatische snijlay-out en nesting realiseren, wat de materiaalbenutting, lage productiekosten en goede economische voordelen verbetert. De effectieve levensduur van deze technologie is lang. Momenteel worden de meeste platen met een dikte van meer dan 2 millimeter met laser gesneden. Veel buitenlandse experts zijn het erover eens dat de komende 30 tot 40 jaar de gouden eeuw zal zijn voor de ontwikkeling van laserverwerkingstechnologie (de richting van de ontwikkeling van plaatbewerking).

Over het algemeen wordt aanbevolen om lasersnijden te gebruiken voor het snijden van niet-metalen materialen zoals koolstofstalen platen binnen 20 mm, roestvrijstalen platen binnen 10 mm en acryl- en houtplaten.

Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van een lasersnijmachine. Naast het overwegen van de maximale grootte, het materiaal, de maximale dikte die moet worden gesneden en de grootte van het grondstofformaat van het momenteel verwerkte werkstuk, moet er meer worden overwogen in de toekomstige ontwikkelingsrichting. Bijvoorbeeld de maximale grootte van het werkstuk dat moet worden verwerkt na de technologische modificatie van het product, de breedte van het materiaal dat door de staalmarkt wordt geleverd, wat het meest efficiënt is voor uw eigen product, de laad- en lostijd, enzovoort.