Som en ledende leverandør av CNC-bearbeidingstjenester spesialiserer EMAR seg på å produsere komponenter med høy presisjon for elektriske kjøretøyer (EV). Denne artikkelen utforsker den tekniske prosessen, materialvalg og kvalitetskontrolltiltak for å produsere EV-deler gjennom avansert CNC-teknologi.

Hvorfor velge CNC-maskinering for EV-komponenter? Elektriske kjøretøydeler krever eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet og holdbarhet. CNC-maskinering tilbyr mikronnivå presisjon for kritiske komponenter som batterihus, motorbraketter og ladekontakter. Våre 5-aksede CNC-maskiner på EMAR sørger for at komplekse geometrier produseres med .01mm toleranse.

Nøkkelmaterialer for EV-delproduksjon Vi behandler aluminiumslegeringer (6061-T6, 7075), rustfritt stål (303, 304) og ingeniørplast (PEEK, Delrin) for elektriske kjøretøyer. Hvert materiale gjennomgår streng DFM-analyse for å optimalisere maskineringsparametere for vektreduksjon og strukturell integritet.

EMARs 6-trinns kvalitetssikringsprosess 1. 3D-modellvalidering2. In-prosess CMM-inspeksjon3. Overflate ruhetstesting4. Elektrisk ledningsevnekontroll (for ledende deler) 5. Saltspraytesting (korrosjonsmotstand) 6. Endelig monteringsbekreftelse

Casestudie: CNC-bearbeidede batterikjøleplater For en nylig EV-produsentklient produserte vi 10.000 aluminiumskjøleplater med: - .05 mm flattoleranse - 63 mikro-tommers overflatefinish - Integrerte kjølevæskekanaler Vår optimaliserte verktøyprogrammering reduserte maskineringstiden med 22% sammenlignet med industristandarder.

Besøk EMARs offisielle nettside for å be om en gratis design-for-manufacturing analyse for EV-komponentprosjektet ditt.