CNC-bearbeiding av titanlegeringsprodukter

Hovedårsakene til høye kostnader for bearbeiding av titanlegering inkluderer: 1) Høy råmaterialpris, titanlegering koster 5-10 ganger mer enn vanlig stål; 2) Vanskelig bearbeiding, krever spesialverktøy (som hardmetall eller CBN-verktøy), raskt forbruk av verktøy; 3) Lav bearbeidingseffektivitet, skjærehastighet er vanligvis lav for å unngå overoppheting og sikre kvalitet; 4) Spesielt kjølesystem kreves under bearbeiding; 5) For høypresise deler kreves flere bearbeidings- og inspeksjonssteg. Disse faktorene fører til at bearbeidingskostnadene for titanlegering er høye.

Med profesjonelt utstyr og prosesser kan CNC-bearbeiding av titanlegering oppnå svært høy presisjon: Dimensjonsnøyaktighet kan oppnå ±0.005mm, form- og posisjonstoleranse kan oppnå 0.01mm/m, overflateruhet kan oppnå Ra0.02μm. Faktisk bearbeidingspresisjon avhenger av delens struktur, størrelse og bearbeidingsutstyr. For store og komplekse deler vil presisjonen reduseres. Vi velger passende bearbeidingsutstyr og prosesser basert på konkrete delkrav for å sikre at kundens presisjonskrav oppfylles.

Valg av titanlegeringsmateriale må ta hensyn til applikasjonsmiljø og ytelseskrav: 1) For generell industriell bruk anbefales TC4 (Ti-6Al-4V), som har utmerket allround ytelse; 2) For situasjoner som krever høy korrosjonsmotstand anbefales TA2 rent titan; 3) For høytemperaturmiljø (over 300℃) anbefales TC11 eller Ti-6242; 4) For medisinske implantatanvendelser anbefales Ti-6Al-4V ELI eller Ti-Nb-Zr-legeringer; 5) For lavtemperaturmiljø anbefales Ti-5Al-2.5Sn. Våre ingeniører vil gi profesjonelle materialvalgsforslag basert på din konkrete applikasjonssituasjon.

Fargeendring av titanlegering etter bearbeiding skyldes hovedsakelig overflateoksidasjon forårsaket av for høy temperatur under bearbeiding. Titanlegering har dårlig varmeledningsevne (omtrent 1/5 av stål), varme fra skjæring spres ikke lett under bearbeiding, noe som lett forårsaker lokal høy temperatur og danner oksidfilm på overflaten. Ulike temperaturer danner oksidfilmer med forskjellige farger: under 200℃ er sølvfarget, 200-300℃ er lysegul, 300-400℃ er mørkeblå, over 400℃ er grå eller svart. Vi kontrollerer effektivt bearbeidingstemperaturen og unngår eller reduserer fargeendring under bearbeiding ved å kontrollere skjæreparametere, bruke effektive kjølesystemer og spesialverktøy.

Vanlige overflatebehandlingsprosesser for titanlegering inkluderer: 1) Mekanisk behandling: Sliping, polering, sandblåsing etc.; 2) Kjemisk behandling: Syrevasking, kjemisk etsing etc.; 3) Elektrokjemisk behandling: Anodisering (kan oppnå oksidfilmer med forskjellige farger og tykkelser), elektropolering etc.; 4) Beleggsbehandling: Plasmasprøyting, fysisk dampprecipitasjon (PVD), kjemisk dampprecipitasjon (CVD) etc.; 5) Medisinsk overflatebehandling: Hydroksylapatittbelegg, sandblåsing og syreetsing (SLA) etc. Ulike overflatebehandlinger kan gi titanlegeringsdeler ulike egenskaper, som forbedret slitesterkhet, korrosjonsmotstand, biokompatibilitet eller dekorativitet.

Bearbeidingssyklus for titanlegering er lengre enn for vanlige metaller, og avhenger hovedsakelig av delkompleksitet, presisjonskrav og batchstørrelse: Enkle delprøver fullføres vanligvis på 3-5 dager; Mellomkomplekse delprøver på 5-7 dager; Komplekse høypresise delprøver på 7-15 dager. Små batchproduksjon (10-50 enheter) fullføres vanligvis på 10-20 dager etter prøvegodkjenning; Mellomstore batch (50-200 enheter) på 20-30 dager. Medisinske titanlegeringsdeler kan ha lengre syklus på grunn av spesialbehandling og testing. Vi planlegger produksjonen basert på ordresituasjonen og streber etter å oppfylle kundens leveringskrav.