CNC-bearbeiding av kobberprodukter

Egenskaper og valgforslag for ulike kobbermaterialer: 1) Rødt kobber (rent kobber): Best elektrisk og termisk ledningsevne, egnet for elektriske og kjølekomponenter; 2) Messing (kobber-sink legering): Relativt god styrke og slitasjemotstand, god bearbeidingsegenskap, egnet for sanitær, hardware; 3) Bronse (kobber-tinn legering): Høy styrke, slitesterk, korrosjonsbestandig, egnet for lagre, gir og andre maskindeler; 4) Nikkelsølv (kobber-nikkel legering): Utmerket korrosjonsmotstand og lavtemperaturseighet, egnet for marin engineering og presisjonsinstrumenter. Valg må vurdere elektrisk ledningsevne, styrke, korrosjonsmotstand og kostnad samlet.

Kobbermaterialet er relativt mykt og lett å bearbeide til høy presisjon: Dimensjonsnøyaktighet kan oppnå ±0.005mm, form- og plasseringstoleranse kan oppnå 0.01mm/m; Overflateruhet kan gjennom presisjonsbearbeiding og polering oppnå Ra0.02μm (speileffekt). For generell applikasjon er økonomisk bearbeidingsnøyaktighet ±0.01mm, overflateruhet Ra0.8μm; Høy-presisjons applikasjoner kan oppnå ±0.002mm, med presisjonsslipping kan høyere overflatekvalitet oppnås. Overflatekvaliteten etter bearbeiding kan også forbedres ytterligere gjennom påfølgende polering og galvanisering.

Metoder for å forhindre oksidasjon og fargeendring av kobberprodukter: 1) Under bearbeiding bruk spesialisert kobberskjærevevæske for å danne beskyttelsesfilm; 2) Etter bearbeiding, utfør overflatebehandling i tide, som galvanisering (fornikling, forkromming, forgyling, etc.) for effektivt å isolere luft; 3) For produkter som ikke trenger elektrisk ledningsevne, kan maling eller passivering utføres; 4) Bruk spesialisert kobberbeskytter for å danne transparent beskyttelsesfilm; 5) Ved emballasje, bruk vakuumemballasje eller fuktighetsbeskyttelsespapir for å unngå fuktige miljøer; 6) Oppbevaringsmiljøet skal holdes tørt, unngå kontakt med korrosive gasser. Vi kan tilby den mest passende anti-oksidasjonsløsningen basert på ditt bruksmiljø.

Hovedårsaker til at bearbeidingskostnaden for kobber er høyere enn for stål: 1) Råmaterialkostnad: Markedsprisen for kobber er langt høyere enn for vanlig stål; 2) Bearbeidingseffektivitet: Kobber er relativt mykt, under bearbeiding produseres det lett sponhop, krever hyppigere verktøyskift, reduserer bearbeidingseffektiviteten; 3) Verktøykostnad: Kobberbearbeiding krever høyere krav til verktøy, vanligvis brukes dyrere hardmetall- eller diamantverktøy; 4) Overflatebehandling: Kobberprodukter krever ofte mer komplekse overflatebehandlingsprosesser for å forhindre oksidasjon; 5) Kvalitetskontroll: Kobberprodukter brukes ofte i høypresisjonssammenhenger, inspeksjonskrav er strengere, øker kvalitetskontrollkostnaden. Men kobberets utmerkede egenskaper gjør det uerstattelig i spesifikke applikasjoner.

Hovedforskjeller i bearbeidingsegenskaper mellom messing og bronse: 1) Skjæreegenskap: Messing (spesielt blyholdig messing) har utmerket skjæreegenskap, spon brytes lett, god overflatekvalitet; Bronse (som tinnbronse) har større skjæremotstand, spon er seigere, krever optimalisering av skjæreparametere; 2) Overflatekvalitet: Messing oppnår lettere høy glatthetsoverflate; Bronse kan kreve mer poleringsbehandling etter bearbeiding; 3) Slitasjemotstand: Bronse er vanligvis mer slitesterk enn messing, egnet for produksjon av lagre og andre slitesterke deler; 4) Varmeledningsevne: Messing har bedre varmeledningsevne enn bronse, mer egnet for kjølekomponenter; 5) Sveiseevne: Messing har bedre sveiseevne, bronse er vanskeligere å sveise. Vi vil justere bearbeidingsprosessen i henhold til materialegenskapene for å sikre best bearbeidingsresultat.

Vanlige overflatebehandlingsmetoder for kobberprodukter: 1) Galvanisering: Forgyling (forbedrer elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand), forsølving (best elektrisk ledningsevne), fornikling (forbedrer slitasjemotstand), forkromming (estetisk og korrosjonsbestandig); 2) Kjemisk behandling: Oksidering og farging (få ulike farger), passivering (danner beskyttelsesfilm mot oksidasjon); 3) Mekanisk behandling: Sandblåsing (matt effekt), polering (fra vanlig polering til speilpolering); 4) Beleggbehandling: Maling, pulverlakering (egnet for dekorasjon og spesifikk miljøbeskyttelse); 5) Elektrolytisk polering: Oppnå svært høy overflateglatthet og korrosjonsmotstand; 6) Neddypping: Som fortinning, forsinking, etc., forbedrer loddeevne eller oksidasjonsbeskyttelse. Valg av overflatebehandlingsmetode må vurdere bruksmiljø og ytelseskrav samlet.