Hvordan skal man undersøke kvaliteten på ikke-standarde deler etter prosessen?

Etter at de ikke-standarde delene er behandlet, er kvalitetsforsikringen et viktig skritt for å sikre at delene oppfyller designkravene og bruk-standardene. Følgende er hovedskritt og metoder for kvalitetsforsikring av ikke-standarde deler: 1. utseende inspeksjon av synsforsikring: Ingen standard deler behandles ved å observere overflaten av delen med nakne øyet for å sjekke åpenbare defekter som crack, burger, bobler, oksidasjon, rust etc. For mindre defekter kan det være nødvendig å bruke en høy større mikroskope for inspeksjon. Farge og Gloss: Sjekk om fargen på overflaten av delen er uniform og om glossigheten møter kravene for å bestemme kvaliteten av frakkende eller overflatebehandlingen. 2. Velging av forskjellige målingsverktøy: For ikke-standard deler-behandlingen er egnet målingsverktøy som regjeringer, kalipere, vernere kalipere, mikrometer, høyde gauger, indre diameter gauger, ytre diameter gauger, etc. valgt basert på designtegningene og dimensjonale krav på delene. Nøyaktig måling: Nøyaktig mål i henhold til dimensjonene spesifisert i designtegningene for å sikre at nøkkelparametrene, som lengde, diameter, apertur og tykkerhet i delene oppfyller toleransekrav. Under målingsprosessen bør målingen elimineres feil for å sikre nøyaktigheten av målingsresultatene. 3. Material inspeksjon og analyse: Basert på designkravene til delene, inspiser og analyser materialene i delene. Vanlige materiell analyse-metoder inkluderer grindingstester, tensiltester, harde tester, kjemiske komposisjonsanalyser, etc., for å bestemme om materiets egenskaper oppfyller kravene. Material sertifikat: Tillevereren må gi en tilsvarende eller kvalitetsdrift for materialet for å sikre den pålitelige kilden og kvaliteten. 4. Funksjonelle testevaluering av performansen: Ingen standarddeler behandles og følges av tilsvarende tester basert på bruk av miljøet og funksjonelle krav på delene. For eksempel kan det være nødvendig for deler av mekaniske utstyr, ladningstesting, vibrasjonstesting, etc. For elektriske komponenter er det nødvendig å teste elektrisk og motstå voltagetester. Simulation experiment: Using experimental equipment and processes to simulate the operation process of parts, determine the service life and durability of parts. Ved å simulere bruk-miljøet, tester du funksjonen av deler under forskjellige tilstander for å evaluere effekten deres. 5. Detaljerte registreringer og rapporter: Under kvalitetsprosessen av ikke-standard undersøkelser bør resultatene og data for hver inspeksjon registreres i detaljer, inkludert informasjon om utseendet, dimensjonal måling, materiell inspeksjon og funksjonell testing. Klargjør en detaljert kvalitetsrapport basert på data og informasjon. Rapporten bør inkludere grunnleggende informasjon om delene, undersøkelsesmetoder, inspeksjonsresultater, eksisterende problemer og forbedring. 6. Ukvalifisert håndteringidentifikasjon og isolering: For deler som mislykkes inspeksjon, skal de identifiseres og isoleres umiddelbart for å forhindre misbruk eller blande seg med kvalifiserte produkter. Råtårsaken analyse: Koble en rotårsakssalyse på ikke-conformende produkter, identifiser grunnene og ansvarlige avdelinger som førte til de ikke-conformerte produktene. Forsterkningstiltak: Basert på analysen av årsakene vil tilsvarende forbedring og korrigerende tiltak formuleres for å behandle ikke-standarde deler for å forhindre lignende problemer igjen.