Hei! Velkommen til EMARs nettsted!
Fokus på numeriske kontrollbehandlingsdeler, metallstemplingdeler, metallplatebehandling og produksjon i mer enn 16 år
Tyskland og Japans høypresisjonsproduksjonsutstyr og testutstyr sørger for at presisjonen til metalldeler når 0,003 toleranse og høy kvalitet
E-post:
sales8@sjt-ic.com
Beliggenhet: home > Nyheter > Bransjetrender > Flere faktorer som påvirker kostnaden for CNC-maskinering

Flere faktorer som påvirker kostnaden for CNC-maskinering

Utgivelsestid:2024-11-16     Antall visninger :


Mange CNC-produsenter har forsøkt å kontrollere kostnadene for CNC-prosessen så mye som mulig, og mange brukere har også funnet at sitatene gitt av forskjellige selskaper for samme produkt kan variere stort. Hvordan kan vi kontrollere kostnaden av CNC-prosessen? Shenzhen EMAR Precision Technologi har blitt forpliktet til CNC-maskinering i mer enn ti år.

1. kravet om nøyaktige maskinering

Prisen av forskjellige produksjonsutstyr er definitivt annerledes, noe som fører til forskjell i laboratoriekostnadene. Å skrive med flere enheter for å fullføre et produkt og bruke én enhet med flere funksjoner for å fullføre et produkt kan føre til forskjellige forskjeller på grunn av forskjellige prosessefunksjoner i utstyret. For eksempel er kostnaden for å bruke en kombinasjon av lathe og CNC millioner maskin for nøyaktige omvending og millioner maskiner definitivt høyere enn det av en økonomisk vring og millioner sammensatt maskin. Men hvis både lathe og millioner maskiner brukes i eldre eller mindre merket maskin, er kostnaden for billigere utstyr relativt lavt. Enkelte større selskaper krever høypresisisjonstestutstyr for å hjelpe dem på grunn av de høye kravene av produktene de kommer i kontakt med, noe som usynlig øker kostnaden for å bruke utstyret.

2. Størrelsen og formen av delene

Størrelsen og formen av delene selv, samt de nøyaktige delene med stort volum og kompleks form, vil føre til en stor prosessedel, som vil naturligvis øke bruk av materiale og avfall som produseres under prosessen. Noen brukere har spesielle krav for glatthet av produktet, så kostnaden vil også øke.

3. påfølgende prosedyre etter nøyaktig maskinering

Mange brukeres produkter krever påfølgende prosedyre på grunn av deres innblanding i ulike felt, som oksidasjon, spraying, varmebehandlingen etc. Disse prosessene er også en del av økende produktkostnader, derfor må ingeniører utføre tilstrekkelig evaluering av produktet og måle dets kostnadeeffekt når de designer det.

Velg passende presisjonsprosesser, utstyr, materialer og utleveringssamarbeid er den beste måten å kontrollere kostnadene på.

Kontakt oss for å diskutere dine behandlingskrav.

Kontakt oss
 Anbefalte produkter
LiveChat关闭