Hvordan forbedre maskining nøyaktighet og effekt av ikke-standarde deler-prosessen?

1. Bedre maskineringsnivået av ikke-standarde deler-behandlingen: 1. CNC-programming optimalisering: Klart ved bruk av inherende programmer, fleksibelt påføring av hovedprogrammer og subrutiner, og sikre konsistens av maskineringsdimesjoner av ikke-standarde deler og forbedring av maskineringsforsikring Ikke standard deler bør behandlingen minimalisere kumulativ feil i CNC-systemet og bruke absolutt programming for å sikre at hver program-dele er basert på opprinnelsen av arbeidsplassen. Grunnlig sett maskineringsveien og sekvensen: Optimalisere matematinnmetoden og velg den passende metoden basert på kravene til arbeidsplassens prosedyre Velg et passende maskineringspor, som å kutte inn og ut gjennom forlengelsen av kontaktkurven så mye som mulig når millioner av utsiden av et leilighetskontrakt, for å unngå verktøyemerker ved junksjonen. Velging og installasjon av kuttstyr: prinsipper for verktøyvalg inkluderer lett installasjon og justering, god rigiditet, varighet og høyt presisjon Det er også viktig at avgjørelsen av å kutte parametre er avgjørende. For hardere maskinering brukes en større kuttedybde for å redusere antallet verktøykutter, mens det gjelder presisisjonsmaskinering, brukes en mindre kuttedybde for å oppnå høyere overflatekvalitet. 2. Innovative maskiningsstrategier: For eksempel når det vurderes ikke-standarde nøyaktige deler med tigerkjever, brukes myke kjever for å forhindre at delene ikke blir knust Ved bruk av magneter for å samle små presisjonsmekaniske komponenter, la magnet først tiltrekke en jernplate for å forbedre samlingens effekt. Applikasjon av spesielle verktøy og utstyr: Problemet med å glippe under beltetrekking og overføring av rulleskall kan brukes en spesifikk drill for å skape groover på rullesøkkelen for å øke suksjonskraft For workpieces that are prone to deformation, a strategy of first clamping and then positioning is adopted, limiting their degrees of freedom by finding six positioning points. 3. Bedre administrasjonsmordinaten og introdusere intelligent produksjon. Koordinere forsyningskjeden for å sikre lett koordinasjon mellom materialer og personell Introduksjon av intelligent produksjon: Utnytting av IoT-teknologi for å koble enheter og elektroniske systemer, tidsnok overføring av produksjonsstatus og problemer Ved å analysere data og kunstig intelligens sikter vi å forbedre transparency og informasjon av produksjonsprosessen, og til slutt oppnå målet for å øke produksjonseffekten.