Hva er prosessen av presisjonsstyrkemetallprosessen?

Presisjonsstyrkemetallprosesser er en profesjonell prosesseteknologi som hovedsakelig brukes for å produsere høypresisisjonsmetallprodukter. Behandlingsstrømmen omfatter vanligvis følgende skritt:

1. Design og tegning: Før behandlingen starter, er design og tegning nødvendig først. Utvikle en produktdesignplan basert på kunde behov og krav og tegn detaljert tegninger i henhold til designsplanen.

2. Material tilberedning: Før behandlingen er det nødvendig å forberede de nødvendige lakettmetallmateriale. Ifølge kravene om tegningene, velg egnet materiale og kutt og organiser dem for påfølgende prosessering og bruk.

3. Kutt og dannelse: Sett det forberedt vartemetallet i en CNC-kutter maskin eller CNC-bendingmaskin for å kutte og danne. According to the requirements of the design drawings, accurately cut and bend to ensure the accuracy and quality of the product.

Velkommen og samlingsdeler som er kuttet og dannet. Bruk velgeutstyr for å velge hudmetalldeler sammen og utføre nødvendig samlingsarbeid for å fullføre produksjonen av produktet.

5. Oversiktsbehandling: overflatebehandling av behandlede produkter, som spraying, sandblasting, kromosplattring etc. Behandling med overflaten kan forbedre utseendet og varigheten av produkter.

6. kvalitetsforsikring: Konduksjonskvalitetsforsøk etter at prosessen er fullført. Ved å inspisere dimensjonene, utseendet, strukturen og andre deler av produktet, sørg for at det møter designkravene og har god kvalitet.

7. Pakning og transportering: Pakning og organisering av transport til produkter som har gått gjennom kvalitetskontrollen. Sørg for at produktet ikke er skadet under transportasjon og forblir intakt når kundens hender.

Det ovenfor er hovedprosessen av presisjonsstyrkemetallprosessen, og hvert skritt krever nøye operasjon og kontroll for å sikre produktet kvalitet og nøyaktighet. Presisjonsstyrket metallprosesseteknologi har en stor forskjell på applikasjoner i felt som automotiv, luftrom og elektronikk, og er av stor betydning for å forbedre produktkvalitet og performansen.