Hva skal oppmerksomhet med når man poliserer overflaten av semikonkduktorer under prosessen?

Overoverflaten av semiconductor-deler-behandlingen er et viktig skritt som direkte påvirker kvaliteten og forestillingen av delene. Ved å utføre overflatepolishing bør oppmerksomhet følgende sider: 1. Polliserende tidspunkt og dyp kontroll: overdreven polishing kan skade delens performanse, så det er nødvendig å kontrollere strengt tidspunkt og dybde for å sikre at polishing grad er moderat, oppnå behovet for glatt overflate uten å skade den indre strukturen av delen. Velgelsen og kvaliteten av polishing oppløsning: Utvalget og kvaliteten av polishing oppløsning påvirker den polishing effekten direkte. Det er nødvendig å velge en høflig oppløsning som passer til skikkelighetsgraden av semikonkduktormaterialer, og kontrollere formelen og renhet av den høflige oppløsningen for å unngå impuriteter fra å forurense eller skade overflaten på delene. 3. Temperatur og trykkskontroll: Det er nødvendig å opprettholde en konstant temperatur og trykk under polishingprosessen for å sikre stabilitet av polishing kvalitet. Ekstremt eller utilstrekkelig temperatur kan påvirke den polishing effekten, mens uforstyrret trykk kan forårsake kløe eller uventet overflate på delene. 4. Elektrostatisk beskyttelse: Semikondaktoremateriale er følsomme for statisk elektrisitet, så det er nødvendig å beskytte delene mot statisk elektrisitet under polishingprosessen for å forhindre skader forårsaket av statisk elektrisitet. This includes using anti-static equipment and tools, as well as maintaining appropriate humidity and temperature in the work environment. 5. Rengjøring og inspisjon: Etter at det er høfling, må delene ryddes grundig og inspiseres for å sikre at det ikke finnes gjenværende polishingoppløsning og forurensninger på overflaten av delene. Tiltrekkelig rengjøringsmidler og metoder bør brukes under rensering for å unngå sekundær forurensning av delene. Samtidig må det være nødvendig å inspisere forsiktig overflaten av delene ved bruk av verktøy som mikroskop for å sikre at det ikke finnes noen defekter som skrap eller hull.