Vanskeligheter med å behandle Stainless Steel Precision Parts

Vi må oppnå hastighet, nøyaktighet og nøyaktighet, men vi kan møte vanskeligheter under behandlingen.

På grunn av dens høykvalitetsdelighet, formalitet, passelighet og sterk duplikt over et bredt temperatureområde, brukes det i industrier som tung industri, lysindustri, daglig behov og bygging av decoration.

Tillat stål med kromiuminnhold større enn 12 % eller nikkelinnholdet større enn 8 % kalles flekkfritt stål.

This type of steel has a certain degree of corrosion resistance in the atmosphere or corrosive media, and has high strength at higher temperatures (>450 ℃). Stjel med et romuminnhold på 16 % til 18 % kalles syreresistentet stål eller syreresistentet, flerkt stål, vanligvis kjent som stål.

På grunn av den ovenfor karakteristikken av trappløse stål brukes den i industrielle sektorer som luft, luftrom, kjemisk, petroleum, bygging, mat og daglig liv.

Under den trappløse stålbehandlingen vil følgende vansker møtes:

Severe work hardening: Stainless steel has high plasticity, distortion of properties during plastic deformation, and a large strengthening coefficient; I tillegg er ikke austenitt stabil nok, og noen austenitter kan forvandles til martensitt under stress. I tillegg er sammensatte impuriteter lett dekomposert og spredt under virkningen av å kutte varmen, noe som fører til et forherdet lag under kuttingsprosessen. Arbeidet som er vanskeligere forårsaket av tidligere mating eller tidligere prosess påvirker glatt fremskritt av påfølgende prosesser.

Høyt kuttstyrke: Stainless-stål gjennomgår signifikant plastsforormasjon under skjæreprosessen, noe som fører til økning i skjærekraft. Stainløst stål har alvorlig arbeid hardere og høy thermal styrke, som øker mer kutt resistens og gjør det vanskelig å kurle og bryte chips.

Høyt kutter temperatur: store plastsdannelse under kutt, høy friksjon med verktøy og høyt kutt varme; En stor mengde varme er konsentrert i det skjærende området og kontaktet med verktøychipen, noe som fører til dårlige varmedissipasjoner.