I CNC-maskinering er det forskjellige metoder for å diagnose feil, hovedsakelig følgende: alarm indikerer lys som viser feil: I CNC-systemet for moderne CNC-maskinger, i tillegg til selvdiagnostiske funksjoner og status-utstilling av "programvarer" alarmer, er det også mange "hardware" alarmer som distribueres på kraftforsyninger, servo-kjører og innføringsutstyr. Based on the indications of these alarm lights, the cause of the malfunction can be determined. 2 tappermetoder: Når en systemfeil dukker opp som om det er fraværende eller fraværende, kan det ofte brukes for å oppdage hvor feil er. Dette er fordi CNC-systemet består av flere avtrykte kretsbrett, hver med mange soldatledd, og brettet eller modulene er koblet til forbindelser og kabler. Alle virtuelle soldater eller fattige kontakter kan forårsake feil funksjon. Når de mistenkte områdene av virtuell soldat og dårlig kontakt med insulerende materiale, vil feil gjenta seg selv. Lokal varmemetode: Etter langtids operasjon vil komponentene av CNC-systemet bli eldre og opptreden deres vil forverre seg. Når de ikke er fullstendig skadet, blir feil som forekommer innblandet. I dette øyeblikket kan en varm hårtørker eller soldat jern brukes til å varme opp de mistenkte komponentene, akselerere alderen og avsløre feil deler. Selvfølgelig, når du bruker denne metoden, er det viktig å følge med temperatureparametrene i komponentene og ikke skade de gode. Principleanalysesmetoden: Basert på komposisjonsprinsippet i CNC-systemet kan de logiske nivåene og karakteriske parametrene (som voltageverdier eller bølgeformene) analyseres logisk, og deretter måles, analyseres og sammenlignet med en multimeter, logisk penn, oscilloskop eller logisk analyser for å lokalisere feil. Ved å bruke ekstrakretsbrett for å erstatte templer med mistenkte feil er en rask og enkel måte å bestemme årsaken til feil. Vanligvis brukte funksjonelle moduler i CNC-systemer, som CRT-moduler, hukommelsemoduler, etc. Utvekslingsmetode: I CNC-maskinverktøy er det ofte moduler eller enheter med samme funksjon. Ved å bytte samme moduler eller enheter med hverandre og se på feil overføring, kan feil plassering bestemmes raskt. Measuremetode sammenligningsmetoder: For mulighet for deteksjon, moduler eller enheter er utstyrt med detektiv terminaler. instrumenter som multimeter og oscilloskop brukes for å oppdage nivået eller bølgeformen gjennom disse terminalene. Normalt verdi er sammenlignet med verdien ved tidspunktet for å analysere årsaken og stedet for feil. Dette er et viktig skritt i maskinens aksepteringsprosess. The pre acceptance stage should check whether the main performance and accuracy indicators of the machine tool meet the requirements, and special attention should be paid to the stability and reliability of the machine tool. Samtidig er det også nødvendig å sjekke om tilgjengelighetene og verktøyene til maskinen er fullført, samt utseendet og rengjørelse av maskinverktøyet. Acceptance testing: Acceptance testing er prosessen for å undersøke effekten og nøyaktighet av maskinverktøy. I dette fasen bør utføres utgangstester på maskinens verktøy under forskjellige operasjonstilstander, inkludert høy hastighet, høy fôringshastighet, lavhastighet, etc. På samme tidspunkt bør også nøyaktige tester utføres, for eksempel positivt nøyaktighet, gjentatte positioning nøyaktighet, etc. Operasjonstesting: Etter å ha fullført aksept og aksepttesting, bør maskinens verktøy gjennomgå en periode med operasjonstesting. I denne perioden bør stabilitet og påliteligheten av maskinverktøyet observeres, og alle unormale situasjoner bør registreres. Samtidig bør maskinens evne og kvalitet undersøkes og evalueres.