Det er en velkjentkjentkjentkjent produsdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusdusjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejesjesjesjesjer av en velkjentkjentkjentkjent tiltilleglegleglegleglegleglegg av utytytremververververververververververververververververververver av høyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøynønøprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecipreciprecitt CNC-maskmaskmaskinververververververver. Det har over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over over 100 type høyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyhøyfor å redde den.

1. Etter at maskinverktøyet er påvirket, bør følgende forholdsregler tas:

1. Etter at maskinverktøyet er påvirket, bør det først sjekke om alle bytter og knapper er normale og fleksibel, om det finnes noen unormale situasjoner eller unormale lyder i maskinverktøyet;

2. Check if the voltage, oil pressure, and air pressure gauge are in normal condition. If there are manually lubricated parts, manual lubrication should be performed first;

3. Etter at maskinens verktøy er slått på, bør hver koordinate gjenopprettes manuelt til referanspunktet. Hvis en akse allerede er i null posisjon før det kommer tilbake til referanspunktet, må den flyttes til en posisjon 100mm unna opprinnelsen før den kommer tilbake til referanspunktet manuelt.

4. Når arbeidsbrudd utføres, sørg for at det ikke finnes noe avbrytelse på bordet, beskyttelse eller veiledning.

5. Etter innføring av NC-programmet bør det være nøye undersøkt og forsikret å være feiltrinn, inkludert instruksjoner, koder, verdier, adresser, decimal poeng, tegn og synskattesjekk;

6. Install reparasjonene i henhold til kravene i prosessens spesifikasjoner;

7. Akkurat mål og beregn koordinatsystemet i arbeidsplassen, og bekrefte og bekrefte resultatene som ble oppnådd;

8. Sett inn arbeidsskipkoordinatsystemet i offset side og sjekk koordinatene, koordinatverdiene, tegn og decimal poeng nøye.

9. Det er nødvendig å kontrollere og bekrefte verktøykompensasjonsverdiene som lengde og stråle etter innsetting av utsettet sider for verktøykompensasjon, kompensasjonsverdi, decimal punkt, positive og negative tegn etc.

2. Under behandlingen av arbeidsplitter bør følgende forholdsregler tas:

1. Når det utføres høypresisisjonsverktøy som danner, skal en mikrometer brukes for å oppdage verktøyet på krydderet, slik at den statistiske utløpet kontrolleres innen 3. Hvis nødvendig må verktøybeholderen gjenopprettes eller erstattes;

2. Om det er en del som behandles for første gang eller en del som gjentattes regelmessig, er det nødvendig å sjekke og verifisere hvert verktøy og avslutte programmet i henhold til prosessekravene, programmet og verktøyejusteringskortet på tegningen før prosessen. Spesielt for delene hvor verktøyelengdepensjon og halveringskompensasjon er inkludert i programmet, bør prøveavsluttet hvis nødvendig;

3. Når en enkelt avdelingsstudie avbrytes, bør metallmultipliere bytte settes til et lavere utstyr, for eksempel;

4. Når den brukes for første gang, er det nødvendig å bekrefte om den egentlige lengden tilsvarer kompensjonsverdien gitt;

5. Under programmets henrettelse er det viktig å fokusere på å se utstillingsinnholdet på CNC-systemet;

6. Coordinat display, som kan forstå nåværende posisjon av bevegelsesbåndet i maskinkoordinatsystemet og arbeidsplassen, forstår mengden bevegelse i denne delen av programmet, og hvor mye gjenværende bevegelse er tilgjengelig;

7. Visingen av registreringer og buffer-registreringer tillater at du ser tilstanden av utføringsprogrammet og også innholdet i neste program-segment;

8. Visningen av hovedprogrammet og subrutiner kan avsløre de spesifikke innholdet i henrettelsen av programmet;

9. Dialog-utstillingsskjermen, som kan forstå nåværende krydderingshastighet av maskinens verktøy, nåværende krydderingsfôr per revolusjon, nåværende klipping av fôringen, nåværende krydderingshastighet og strøkøkseladning. Spindlingskuttingen per revolusjon beregnes for å bestemme kuttings mengde av det korresponderende verktøyet per kant;

10. Under prosessen av avbrytingen av studien, når verktøyet når dypet på 30 til 50 mm på innsiden av arbeidsplassen, må det bekreftes at de gjenværende koordiverdiene av koordiaksen er i overensstemmelse med koordiverdiene av X og Y-aksis og bildet mens de opprettholder lav fôringshastighet;

11. For noen spesielle kuttingverktøy som krever kutt av studien, er det adoptert en progressiv metode for å enable data på verktøyradiuskompensjonsfunksjonen justeres fra stort til små, med hvert forsøk som kutter og modifiserer;

12. Det er nødvendig å måle verktøyelengden og endre redningsverdien og redningsnummeret ved å ha erstattet verktøy og tilskudd.

13. Når programmene oppnås, bør man følge med om kursorens posisjon er rimelig og nøyaktig, og om koordinatene av verktøyet og maskinbevegelsesveien er korrekt bør observeres;

14. Etter at programmet er modifisert, er det nødvendig å beregne og verifisere de modifiserte delene nøye.

15. Når man opererer manuell mat og manuelt kontinuerlig mat, må man sjekke om de valgte posisjonene av forskjellige byttehandlinger er korrekte, klargjøre positive og negative retninger, identifisere knappene og settingsfarten og pulsen, og deretter fortsette med operasjonen;

3. Etter at delene er behandlet, bør følgende forholdsregler tas:

1. Etter at hele delene er behandlet, bør verktøyet og verktøykompensasjonsverdien kontrolleres for å sikre at verktøyet og verktøyet i programmet, offset side, justeringskort og prosessekort er nøyaktig det samme. Når verktøyet er gjenbrukt, bør det justeres på verktøyet for å redusere effekten av verktøyet på de behandlede delene.

2. Løs verktøyene fra verktøyet, rens og null dem i henhold til justeringskortet eller programmet, og oppbevare diskene, verktøy og kortene som et sett;

3. Etter å ha lastet opp reparasjonene bør noen reparasjoner registreres for installasjonsposisjonen og orientasjonen, og etter opptaket bør de arkiveres.

4. Stopp hver koordinatøks i midten posisjon;

5. Hvis du må stenge av denne gangen, kan du trykke strømmen på operasjonspanelet, og så vente på et øyeblikk for å la krydderkoblingoljen gå delvis tilbake før automatisk avsluttet;

Det ovenfor er en detaljert forklaring av operasjonsprosessemanual for CNC-produsentene, vi håper at det kan hjelpe deg. Familier deg med og mester operasjonsmanuellet, og følge den nøye etter for å sikre manuell sikkerhet for maskinere, samt kvaliteten av produksjonsprosessen og serveringsverktøyet. Det er derfor nødvendig å være kjent med og bruke den godt.