Presisjonsmaskin kan deles i brannkategorier: klipping av verkt øy, abrasiv maskinering, spesiell maskinering og sammensatt maskinering.

Ved utvikling av prosesseteknologi har det oppstått mange nye prosessemekanismer. Særlig i nøyaktig maskin. spesielt i mikrofabriksjoner. I henhold til dannelsesmekanismen og karakteristikken til delene. Den deles i tre kategorier: fjerningsprosessen, kombinasjonsprosessen og deformasjonsprosessen. Fjerningsprosessen, ogs kjent som separasjonsprosedyre, er bruk av kraft, varme, str øm, strøm lys og andre prosessemetoder for å fjerne en del av materiale fra et verkt øy. som kutt, grinding, elektrisk maskinering, etc. Kombinasjonsprosessen er bruk av fysiske og kjemiske metoder for to feste (depositasjon), injisere (infiltrere) og velge lag av forskjellige materialer på overflaten av arbeidsplassen, slik som elektroptoplering, vapordepositjon, oksidasjon, karburisering, binding, velding, etc. Deformation processing is the use of force, heat, molecular motion, and other means to deform a workpiece, changing its size, shape, and properties, such as casting, forging, etc.

Konseptet med synlig prosessering har brutt gjennom tradisjonelle remosjonsmetoder, med karakteristika som stabbing, vekst og deformasjon, mens det emphaserer overflatebehandlingen, danner overflateprosesseteknologi.

Sammenlignet med chip fri teknologi er fordelen av presisjonsministering (kutt) først ved høy materiale fjerningshastighet og god økonomi. For eksempel er dette sann sammenlignet med laser plasmaprosjonsteknologi; Dette er fordi prosessen bare kan oppnå en høy materiell fjerningshastighet ved å gi stor mengde energi nå. På den andre siden er det fortsatt problemer med å oppfylle kravene for dimensjonal og formet nøyaktighet. Klippfritt trykksmaskinering brukes hovedsakelig for storskalaproduksjon, som ofte krever påfølgende kutt for å oppnå den endelige kvalifiserte arbeidsformen. Hovedfordelen av mekanisk (kutt) maskinering er derfor at det kan oppnå høy presisjon av arbeidsplassen.

Presisjon med "stil=" skriftfamilie: Venter linje; font-size: 14px; white-space: normal; Mekanisk prosedyring brukes i stor grad, spesielt med trenden av sm å batch produksjon, som krever høyere nøyaktighet i form og størrelse i arbeidsplassen, Åpner nye og bredere føltes for mekanisk behandling. Ved å bruke lathe krever forskjellige omvendingsprosesser. men det bør også noteres ved tørkering. millioner, grinding og utstyr kan fullføres på én lathe (prosesseintegrering), som er sammensatte maskineriets trend for den utviklede og millioner maskingesenteret.

Det tekniske problemet med presisjonsmasking er høyt. med flere påvirkende faktorer, bredt dekning, høy investeringsintensitet og sterk produksjonspersonlighet, hovedinnholdet inkluderer følgende fem sider:

1,1 prosessemekanisme. I tillegg til nøyaktighet av tradisjonelle prosessemetoder har ikke-tradisjonelle prosedyrer utviklet raskt. Tradisjonelle maskininmetoder inkluderer hovedsakelig nøyaktighet kuttet med diamantkuttsverkt øy, nøyaktig grinding med diskdiamantmikroulver, nøyaktig høyhastighetskårer, og nøyaktig sand belte griper, Non traditional processing methods mainly include high-energy beam processing such as electron beam, ion beam, laser beam, electrical discharge, electrochemical processing, photolithography (etching), etc. Og sammensatte prosessemetoder som elektrolytisk grinding, magnetisk grinding, magnetisk v skjelettpolisering og ultralonisk hevelse med sammensatt prosessemekanismer. Maskininering er den teoretiske basen og vekstpunktet for nye teknologi for nøyaktighet og ultralnøyaktig maskinering.

1,2 fors økte materialer. De behandlede materialene med nøyaktige maskiner har kraftige krav i henhold til kjemiske komponenter. fysiske og mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper og behandlingsegenskaper. Only processed materials that meet performance requirements can achieve the expected results of precision machining.

1,3 prosesseutstyr og prosesseutstyr. Presisjonsmaskin bør ha høy presisjon. høy stivhet høy stabilitet og automatisert maskingeverkt øy, tilsvarende diamantkuttsverkt øy, hudkjedelig nitridtørrelse diamantgrinding hjul, kubisk kjedelig nitridridgrinding hjul og tilsvarende høypresisjon, høy stivhet og andre prosesseutstyr for å sikre maskineringskvalitet.

1,4 tester. Presisjonsmaskin må ha tilsvarende testteknikker for å danne et integrert prosessesystem og testsystemet. Det finnes tre metoder for å oppdage nøyaktig maskin: offline deteksjon, innsettingsdeteksjon og nettdeteksjon.

1,5 arbeidsmilj ø. Presisjonsmaskin krever å jobbe i viss milj ø for å oppnå tekniske parametre i henhold til nøyaktighet og overflatekvalitet. Arbeidsomstendighetene inkluderer hovedsakelig krav for temperatur, humiditet, rensering og vibrasjonsforebygging, samt spesielle krav for lyd, lys, statisk str Ja. elektromagnetisk str åling og andre sider.