Bagaimana kilang pemprosesan memastikan ketepatan tebukan bahagian pengecap perkakasan

Dalam pengecapan perkakasan, keperluan untuk ketepatan penggerudian adalah sangat tinggi. Kawalan ketepatan penggerudian yang baik membantu meningkatkan kualiti acuan dan menumbuk bahagian pengecapan perkakasan dengan kualiti yang lebih baik. Kawalan ketepatan mesti memastikan ketepatan scribing, tebukan dan penggerudian.

1. Kawalan ketepatan lubang bawah

Pertama sekali, kawal ketepatan lukisan garisan. Untuk melihat ketajaman pin skala tinggi, anda perlu melukis garisan sekaligus, garisan itu nipis dan dalam.

Kemudian, kendali acuan untuk memproses ketepatan pukulan. Dalam proses pukulan sampel, gerakkan sampel di sepanjang alur palang alur. Apabila kering sehingga rasa lekukan dalam orientasi hujung sampel, nyatakan orientasi sampel berada di tengah salib. Pada masa ini, sampel perlu lurus, pengendali harus mengetik sampel dan membuat pukulan. Selepas pukulan tamat, untuk melihat sama ada orientasi adalah tepat, jika tidak tepat, anda perlu melaraskan semula parameter dan pukulan. 000 @ 000 Akhirnya, kendali ketepatan gerudi. Mula-mula gunakan gerudi untuk menggerudi lubang cetek dalam orientasi penanda acuan bahagian pengecap perkakasan untuk mengukur sama ada orientasi dan kualiti gerudi itu layak. Jika tidak layak, laraskan lagi dan lagi sehingga ia memenuhi keperluan. Beri perhatian kepada mata gerudi dengan kelebihan melintang yang panjang, yang hanya menyebabkan pusat penggerudian menjadi tinggi. Keadaan ini menyokong bahawa mata gerudi yang mempunyai sedikit kelebihan melintang harus dipilih jika ia berpuas hati dengan keperluan penggerudian.

2. Kawalan ketepatan reaming

Kawalan ketepatan lubang acuan yang rendah di atas adalah untuk meletakkan asas untuk pengembangan lubang, dan amat penting untuk menggunakan langkah-langkah yang munasabah untuk mengawal ketepatan pengembangan acuan.

Pertama, adalah perlu untuk mengisar mata gerudi pengembangan kecil, meningkatkan kesan pemusatan automatik, dan terus mengurangkan ketepatan pengembangan dan daya pemotongan; kedua, untuk menyesuaikan peralatan penggerudian, supaya mata gerudi secara beransur-ansur menghampiri port lubang bawah yang telah diletakkan, dan untuk memperhalusi supaya mata gerudi bebas sepenuhnya daripada lubang bawah. Akhirnya, buka suis mesin gerudi untuk menjalankan penggerudian acuan.

Artikel ini dari EMAR Mould Co., Ltd. Untuk maklumat lanjut tentang EMAR, sila klik: www.sjt-ic.com.