I høyhastighetsstemplingsprosessen til et prosessanlegg for presisjonsstempling er det nødvendig å forhindre ikke bare problemet med å stanse avfall som faller ned, men også problemet med å stanse avfall som hopper opp igjen.

Under høyhastighets kaldstempling hopper stanseavfallet tilbake til overflaten av matrisen, noe som ikke bare forårsaker dårlig fordypning på overflaten av stemplingdelen, men også strømmer inn i den påfølgende prosessen med stripen, forårsaker virkningen av lamineringsstempling. Hvis det er en kontinuerlig matris, kan unnlatelse av å oppdage det i tide utgjøre svikt i et stort antall deler, og det vil også forårsake skade på matrisen, noe som får avfallet til å skade kanten og påvirke den totale levetiden til matrisen.

Hovedårsakene til tilbakesprang av stemplingsavfall er:

1. Oljefilmadhesjon: For å gjøre konveks og konkave dør har utmerket smørekraft under høyhastighets stempling, for å redusere metalladhesjonen mellom konveks og konkave dør og det stemplede materialet på grunn av høyhastighets konflikt, er metoden for å bruke smøreolje til den glidende delen av døren og den stansede stripen ofte vedtatt. Smøreolje kan gi god smøreeffekt, men det vil også produsere en oljefilmadhesjonseffekt mellom toppen av stansen og stanseavfallet, spesielt for stemplingsprosessen av myke og tynne materialer, ofte på grunn av oljefilmadhesjon forårsaket av avfall rebound fenomen.

2. Vakuumadsorpsjon: Når stemplingmaterialet er relativt mykt (f.eks. kobber, aluminium osv.), oppstår elting av plastdeformasjon, noe som ofte resulterer i en vakuumtilstand mellom toppen av slag og avfallet. Denne vakuumtilstanden har en viss adsorpsjonskraft og bringer ofte stanseavfallet ut av den konkave overflaten, og danner en avfallsrebound. 3. Avfallsinnpakning forårsaket av slagpassivering: Når stempling når en viss slag, vil kanten av slag produsere et passivasjonsfenomen, og kanten er ikke lenger skarp, men danner en liten R-filet, som vil forårsake elting og dyp deformasjon av stanseavfallet. Avfallet danner en innpaknings- og klemmekraft på den sløve slag, og stanseavfallet vil også bli brakt ut av overflaten av døden med slag, og danner en avfallsrebo

4. Magnetisk adsorpsjon: Etter at matrisen er skjerpet, på grunn av fraværet av gjentatte demagnetiseringsprosedyrer, har matrisen en sterk magnetisk adsorpsjonskraft. Når det mikroporøse høyhastighets stemplingmaterialet er et magnetisk adsorbent materiale som silisiumstålplate, vil det bringe ut punching avfall på grunn av den magnetiske adsorpsjonskraften til matrisen, og danner et avfall rebound fenomen.

I tillegg til de ovennevnte tre planleggingsmetodene på strukturen av matrisen, som en faktor utenfor matrisen, kan smøreolje brukes så lite som mulig for å redusere sannsynligheten for avfallssprett på grunn av oljefilmadhesjon. Presisjonsstempling av deler prosessanlegg må nøye gjøre en god jobb i demagnetiseringsprosessen etter hver sliping for å redusere sannsynligheten for avfallssprett på grunn av magnetisk adsorpsjon. Hvis mulig kan trykkluftstrippingutstyr brukes.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !