Hva er de vanligste problemene i presisjonsstemplingsanlegg?

For det første noen problemer som finnes i prosessanlegg for presisjonsstempling:

1. Kundens telefon ringer non-stop hver dag for å oppfordre varer, og han må oppfordre råvarer og elektroplating fabrikker hver dag. Han er veldig opptatt hver dag, men de fleste av dem er "opptatt";

2. De produserte maskinvarestemplingdelene er ukvalifiserte, og de gjør den samme feilen noen dager senere. Gjør endringer, endre feil og fortsett å sykle;

3. Råvarene, semi-produkter, utklipp og produkter i presisjonsstempling prosesseringsanlegget er uordnet, og når råvarer er påkrevd, tar det lang tid å finne dem.

4. Etter at de ferdige stemplingdelene er produsert og stemplingdødene er erstattet, kan tilsvarende råvarer, ting og reservedeler ikke ryddes opp i tide, noe som forårsaker kaos.

5. Stempelarbeidere kan ikke betjene boksemaskinen i samsvar med sikkerhetsforskriftene, og arbeidere kan når som helst sees i strid med regelverket. Arbeidere har lav produksjonskraft og overholder ikke ordningene.

For det andre, løsningen på problemet:

1. Etter å ha satt produksjonsperioden med kunden, må produksjonsplanen tilpasses på forhånd, og de nødvendige råvarene må kjøpes i henhold til produksjonsplanen i første øyeblikk. Råvareleverandører må velge vanlige produsenter;

2. Kvaliteten på stemplede deler må være stabil. Etter at et problem oppstår, bør det arrangeres et møte med tekniske, produksjons- og kvalitetsinspeksjonsavdelinger for å identifisere årsaken til problemet og raskt bestemme en løsning.

3. Lag en overordnet plan for verkstedet til presisjonsstemplingsprosessanlegget, og etablere et råvareområde, et halvproduktområde og et produktområde. Hver seksjon skal ikke forstyrre hverandre.

4. Etter å ha produsert en viss standard metallstempling del, bør stempling dø merkes og plasseres i mold lagringsområdet.

5. Det er nødvendig å gjennomføre regelmessig produksjonstrening for arbeidere og kontinuerlig styrke deres bevissthet om sikker produksjon. Workshopdirektøren må være ansvarlig for tilsyn og ledelse av arbeidere.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !