La oss se hvordan stemplingsprosessanlegget reduserer kostnadene

I dagens tid konkurrerer alle samfunnslag stadig. I dag står mange stempling prosessanlegg overfor krisen med kundeprisreduksjon. Og å redusere kostnadene har blitt et stort problem som fabrikker fortsetter å løse. Så hvordan kan stempling prosessanlegg rimelig redusere stempling prosesseringskostnader?

1. Stemplingsprosessen bør velges godt

Før produksjonen av metallstemplingdeler er det nødvendig å utvikle en perfekt stemplingprosess. Bare en rimelig stemplingprosess kan sikre at det er færre defekter og færre avfallsprodukter i den faktiske produksjonsprosessen, og samtidig kan det øke produktets produksjonsverdi sterkt.

2. God stempling dør

Metallstemplingdeler behandles direkte og produseres ved stempling av matriser, så det er nødvendig å sikre kvaliteten på matrisene, spesielt når det gjelder storskala produksjon av metallstemplingdeler, påvirker kvaliteten på matrisene i stor grad kostnadene for metallstempling deler.

I tillegg må stemplinganlegget minimere produksjonsprosessen av produktet under rimelige omstendigheter. 3. Velg automatisert produksjon

I dag utgjør kostnadene for metallstemplingdeler, spesielt elektroniske stemplingdeler med relativt små komponenter, ofte den største andelen av arbeidskostnadene. Derfor er det viktig å fremme stemplingautomatisering.

4. Prøv å velge en kontinuerlig dø

Hvis du ønsker å fremme automatiserte stempling prosessanlegg, er det best å bruke kontinuerlig stempling dyes, men selv om manuell stempling brukes, for noen produkter, bør enkle kontinuerlige dyes vurderes når det er mulig.

5. Rasjonell bruk av materialer

For produkter med lave krav kan restene brukes fullt ut til produksjon. For produkter med høye krav, bør materialer også brukes fullt ut i planlegging og utslipp for å redusere andelen avfall.

Selvfølgelig, for å redusere kostnadene for metallstempling deler, har hvert stempling prosessanlegg sitt eget sett med ideer og planer. For forskjellige produkter er det også nødvendig å analysere den spesifikke situasjonen, men til slutt er det fortsatt basert på disse fem aspektene.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !