Hvilke faktorer kan føre til ukvalifisert størrelse og form når du bøyer presisjonsstemplingsdeler?

Hvorfor svikter dimensjonene og formene på presisjonsstemplede deler når de er bøyd?

1. Rebound av materialet får produktet til å mislykkes.

Tiltak for å redusere rebound:

Stempelmaterialer med stor elastisk modul og små mekaniske egenskaper er valgt.

Øk korrekturlesingsprosessen, velg korrekturlesing i stedet for fri bøyning;

Materialet skal glødes før bøyning, slik at det kalde arbeidsherdende materialet blir mykgjort og deretter bøyd til form;

Hvis formdeformasjonen oppstår under stemplingsprosessen av presisjonsstemplingsdeler og er vanskelig å eliminere, bør skråningen på slag og konkave dyser byttes ut eller trimmes, og gapet mellom slag og konkave dyser bør være lik minimum materialtykkelse .

Øk kontaktområdet mellom matrisen og arbeidsstykket og reduser kontaktområdet mellom stansen og arbeidsstykket.

Vedta "overkorrigeringsmetoder" for å redusere virkningen av rebound.

2. Posisjoneren er slitt og deformert, noe som får stripen til å være unøyaktig plassert. En ny posisjonør må byttes ut.

3. I en ustyrt bøyning, når du justerer på pressen, kan feil justering av den nedre døde sentrumsposisjonen til trykkglidebryteren også resultere i substandard former og dimensjoner av presisjonsstempling deler.

4. Hvis dysens trykkutstyr fungerer feil eller ikke gir en trykkeffekt i det hele tatt, må trykkkraften justeres eller trykkfjæren byttes ut for å sikre normal drift.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !