Hva er prosessene involvert i presisjonsbehandling av metallplater?

Prosessen med presisjonsbehandling av metallplater inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

Teknisk tegning: Profesjonelle metallplatingeniører tegner 2D- eller 3D-tegninger av produkter ved hjelp av CAD-programvare, og markerer størrelsen, formen og posisjonen til hver del i detalj, og gir et nøyaktig grunnlag for påfølgende behandling.

Blanking: I henhold til designtegningene kuttes store biter av råvarer i ønsket størrelse og form ved å bruke utstyr som skjæremaskiner, slag og laserskjæremaskiner.

Forming: gjennom bøying, strekking, stempling og spinning prosesser, blir det flate materialet behandlet til ønsket tredimensjonal form.

Tilkobling: Sveising, nagling, bolting, etc. brukes til å koble flere deler til et komplett produkt.

Overflatebehandling: spraymaling, elektroplating, pulversprøyting, etc. på de bearbeidede delene for å forbedre korrosjonsmotstand, hardhet og utseendekvalitet på delene.

Kvalitetsinspeksjon: Gjennomfør en omfattende kvalitetsinspeksjon av det ferdige produktet, inkludert dimensjonsmåling, mekanisk eiendomstesting og utseendeinspeksjon, for å sikre at produktkvaliteten oppfyller designkravene.

I løpet av hele prosessprosessen må hvert trinn strengt følge prosessspesifikasjonene og driftsprosedyrene for å sikre at de bearbeidede produktene er av høy presisjon og kvalitet. Samtidig må ny teknologi og utstyr kontinuerlig introduseres for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten og møte markedets etterspørsel.