Klassifiseringsstandard for prosesser og trinn for maskinering av presisjonsdeler

I presisjonsbehandling av deler er inndelingen av prosesser og trinn ganske klar, og det er greit for hver lenke. Den generelle prosessindustrien deler oppgaver i henhold til prosesser eller trinn. Hver person er ansvarlig for en del, eller et team av mennesker er ansvarlig for en del. Arbeidsdelingen er klar og oppgavene er klare.

Delingen av prosesseringsprosedyrer for presisjonsdeler utføres med henvisning til de bearbeidede delene og den designede prosesseringsteknologien. I det numeriske kontrollmaskinverktøyet for prosessering av presisjonsdeler kan prosessen være relativt sentralisert, og de fleste eller alle prosessene kan fullføres så mye som mulig i en klemme. Først og fremst, i henhold til delmønsteret, vurdere om de bearbeidede delene kan behandles på en numerisk kontrollmaskin. Hvis ikke, bestemme hvilken del som behandles på den numeriske kontrollmaskinen og hvilken del som behandles på andre maskiner, det vil si at prosessprosessen av delene er delt. Delingen av prosesser og trinn bør vurderes omfattende i henhold til de strukturelle egenskapene og tekniske kravene til spesifikke deler.

Generell prosessdelingsmetode:

Fordelingen av arbeidstrinn vurderes hovedsakelig fra de to aspektene av bearbeidingsnøyaktighet og effektivitet. I en presisjonsdel bearbeidingsprosess kreves det ofte forskjellige verktøy og kuttemengder for å behandle forskjellige overflater. For å lette analysen og beskrivelsen av mer komplekse prosesser, er prosessen delt inn i arbeidstrinn.

Prinsippet om trinndeling:

1. Den samme overflaten fullføres i rekkefølge ved groving, halvbehandling og etterbehandling, eller alle de bearbeidede overflatene skilles ved groving først og deretter etterbehandling.

2. For deler med både malte overflater og kjedelige hull, kan overflaten males først og deretter kjedelig. Deling av trinnene i henhold til denne metoden kan forbedre nøyaktigheten av hullet. På grunn av den store skjærekraften under maling, er arbeidsstykket utsatt for deformasjon. Fresing av overflaten først og deretter kjedelig, slik at den har en periode på tid å komme seg, og redusere virkningen av deformasjon på nøyaktigheten av hullet.

3. Del trinnene i henhold til verktøyet. Turnaround-tiden til presisjonsdelene for prosesseringsmaskinverktøyet er kortere enn verktøyets endringstid. Deling av trinnene i henhold til verktøyet kan brukes til å redusere antall verktøyendringer og forbedre prosesseringseffektiviteten.