Vanlige problemer i produksjonen av metallstemplingsdeler

Sammenlignet med støping og smiing har metallstemplingdeler egenskapene til tynn, ensartet, lett og sterk. Stempling kan produsere arbeidsstykker med ribbeina, ribbeina, bølger eller flenser som er vanskelige å produsere ved andre metoder for å forbedre stivheten. På grunn av bruk av former kan nøyaktigheten av arbeidsstykket nå mikronnivået, spesifikasjonene er konsistente, og hull, sjefer osv. kan stanses ut. Dette eller det problemet kan oppstå i produksjonen av stemplede deler, så la oss finne ut i dag. Vanlige problemer i produksjonen av metallstemplingdeler: 1. Lukkehøyden på matrisen for presisjonsmetallstemplingdeler er for lav, og skjæren av stansen er for lang til å justere lukkehøyden; 2. Kanten av slag er ikke skarp og male kanten på nytt; I. Overflaten av slag er anstrengt, og kraften er ujevn når du fjerner materialet. Bytt ut slag; 3. Den nedre avfallet blokkerer knivkanten, noe som får slag til å bryte og bore det store blankinghullet på nytt, slik at blanking er glatt; 4. Den faste delen (splinten) av slag og veiledningsdelen er trimmet eller ledningen kuttet inn i blokken for å få slag til å gå opp og ned jevnt (plate) offset; 5. Slag er for tynn, for lang, og styrken er ikke nok til å erstatte slagtypen; 6. Feil plassering av stemplingmaterialet fører til at stansepunchen kutter ensidig, justerer posisjonerings- eller fôringsenheten på grunn av ujevn kraftbrudd; 7, plateguiden er dårlig, noe som forårsaker at stansen blir ensidig stresset og reparert til plategapet; 8, stanseknivkanten er for kort, og stansen erstattes med forstyrrelsen av platen, noe som øker lengden på knivkanten; 9, stansen er ikke løst godt, og stansen er festet opp og ned slik at den ikke kan bevege seg opp og ned; 10, stansehardheten er for høy, og stansematerialet er ikke riktig. Bytt ut stansematerialet og juster hardheten til varmebehandling. Ovennevnte er gitt av EMAR for deg om problemene som vil oppstå i produksjonsprosessen av metallstemplingdeler. Etter å ha forstått kan problemene reduseres og arbeidseffektiviteten forbedres. Hvis du trenger å vite problemene med andre stemplingdeler, kan du fortsette å følge oss. Vi vil analysere det for deg fra tid til annen.