Stamping deler har egenskapene av tynn, ensartet, lett og sterk sammenlignet med støping og smiing. Stamping deler prosessering kan produsere arbeidsstykker med ribbeina, ribbeina, bølger eller flenser som er vanskelig å produsere ved andre metoder for å forbedre deres stivhet. På grunn av bruk av presisjonsformer kan nøyaktigheten av arbeidsstykket nå mikronnivået, og repeterbarheten er høy, og spesifikasjonene er konsistente. Stamping deler er avhengige av presser og dør for å bruke eksterne krefter på plater, striper, rør og profiler for å forårsake plast deformasjon eller separasjon, for å oppnå ønsket form og størrelse på arbeidsstykket (stamping deler prosessering). Stamping deler prosessering og smiing tilhører plast prosessering (eller trykk prosessering), kollektivt kjent som smiing. Billets behandlet av stamping deler er hovedsakelig varmvalsede og kaldvalsede stålplater og striper. Stempling deler er vanligvis ikke lenger bearbeidet ved kutting, eller bare en liten mengde kutting er nødvendig. Nøyaktigheten og overflatetilstanden til varme stempling deler er lavere enn de for kalde stempling deler, men de er fortsatt bedre enn støping og smiing, og mengden av kutting er liten. Stempling er hovedsakelig klassifisert i henhold til prosessen, som kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen kalles også stempling. Hensikten er å skille stempling delene fra arket langs konturlinjen, og samtidig sikre kvalitetskravene til separasjonsseksjonen. Hensikten med formingsprosessen er å gjøre arket plast deformasjon uten å bryte billet, og lage et arbeidsstykke av ønsket form og størrelse. I faktisk produksjon brukes flere prosesser ofte på et arbeidsstykke. Punching, bøying, klipping, dyp tegning, buling, spinning og korrigering er flere viktigste stempling prosesser. Overflaten og de interne egenskapene til stempling ark har stor innvirkning på kvaliteten på stemplede ferdige produkter, som krever tykkelse og ensartethet av stempling materialer; glatt overflate, ingen flekker, ingen arr, ingen riper, ingen overflate sprekker, etc .; ensartet avkastningsstyrke, ingen åpenbar retningsretning; høy ensartet forlengelse; lav avkastningsgrad; lav arbeid herding. I faktisk produksjon brukes prosesstester som ligner på stempling prosessen, for eksempel dyp tegning ytelse test, bulende ytelse test, etc. for å teste stempling ytelse av materialer for å sikre kvaliteten på ferdige produkter og høy pass rate.