Utviklingstrend for numerisk kontrollpunchteknologi i metallplatebehandling

Numerisk kontrollteknologi utvikler seg i retning av høyhastighets, høy presisjon, sammensatt, intelligent, høy fleksibilitet og informasjonsnettverk. Den generelle numeriske kontrollbehandlingsteknologien utvikler seg i retning av CIMS (Computer Integrated Manufacturing System). Anvendelsen av numerisk kontrollteknologi har ført til revolusjonerende endringer i produksjonsindustrien, noe som gjør produksjonsindustrien til et symbol på industrialisering. Numerisk kontrollteknologi i metallplatebehandling har blitt mer og mer brukt for å hjelpe mennesker med å skape mer funksjonelle og vakre metallplatebehandlingsdeler. For øyeblikket er utviklingstrenden til numerisk kontrollteknologi og dens utstyr som følger: 1) Høyhastighets kutting. Høyhastighets maskineringsteknologi er en høyteknologisk utviklet på 1980-tallet. Det viktige målet er å forkorte skjærings- og ikke-skjæringstid under behandlingen, redusere prosesseringstrinnene for komplekse former og difficult-to-machine materialer og materialer med høy hardhet, og maksimere produkter med høy presisjon og høy kvalitet. Fordi forskjellige maskineringsprosesser og arbeidsmaterialer har forskjellige kuttehastigheter, er det vanskelig å gi en presis definisjon av høyhastighets maskinering. For øyeblikket er det generelt forstått at kuttehastigheten når 5 til 10 ganger kuttehastigheten til vanlig maskinering som skal betraktes som høyhastighets maskinering. 2) Høypresisjons maskinering. Høypresisjons maskinering er resultatet av den brede anvendelsen av høyhastighets maskineringsteknologi og numeriske kontrollverktøy. Tidligere var maskineringsnøyaktigheten til bildeler pålagt å være i rekkefølgen 0,01mm. Nå med økningen av presisjonsdeler som datamaskinharddisker og høypresisjons hydrauliske lager, har presisjonen som kreves for etterbehandlingsbehandlingen blitt økt til 0,1 μm, og maskineringsnøyaktigheten har kommet inn i sub-mikron-tiden. 3) Comp Den sammensatte maskinering av maskinverktøy er å forbedre utnyttelsesgraden av maskinverktøy ved å øke funksjonen til maskinverktøy og redusere hjelpeprosesstiden, for eksempel flere klemme, omposisjonering og verktøyjustering under prosessering av arbeidsstykker. 4) Intelligent kontroll. Graden av intelligens av numerisk kontrollteknologi har blitt kontinuerlig forbedret, noe som gjenspeiles i de fire aspektene av adaptiv kontrollteknologi under prosessering, intelligent optimalisering og valg av prosesseringsparametere, feil selvdiagnosefunksjon og intelligent AC-servo-drivenhet. Ekspertsystem: Det samler først kunnskapen til domeneeksperter, og bryter deretter kunnskapen til fakta og regler, lagrer dem i kunnskapsbasen og tar beslutninger gjennom resonnement. Fuzzy resonnement: Fuzzy resonnement, også kjent som fuzzy logic, er avhengig av fuzzy sett og fuzzy logic modeller for å omfattende vurdere flere faktorer, og bruker relasjonsmatrisalgoritmemodeller, medlemsfunksjoner, vekter, begrensninger og andre metoder for å håndtere vage, ufullstendige og til og med motstridende informasjon. Kunstige nevrale nettverk: nevrale nettverk er noen abstraksjoner, forenklinger og simuleringer av noen funksjoner i den menneskelige hjernen. De er sammenkoblet av et stort antall prosesseringsenheter dominert av nerveceller. Informasjonsbehandling realiseres gjennom interaksjonen mellom nerveceller. 5) Samtrafikk og nettverk. Nettverksfunksjoner blir gradvis en av egenskapene til moderne numeriske kontrollverktøy og numeriske kontrollsystemer. For eksempel fjernfeildiagnose, fjerntilstandsovervåking, fjernbehandling informasjonsdeling, fjernoperasjon (behandling i farlig