Doble prosesseringseffektiviteten til kobber- og aluminiumsdeler: analyse av inventardesignteknologi for automatiske dreiebenker

Nøkkelen til å doble prosesseringseffektiviteten til kobber- og aluminiumsdeler ligger i den innovative utformingen av automatiske dreiebendingsarmaturer, hvor kjernen ligger i realiseringen av "null endring" og "intelligent selvtilpasning." Følgende er de tre kjerneteknologiene:

1. Pneumatisk membran rask endring struktur

Elastisk membran brukes til å erstatte den tradisjonelle kjeven, og klemmehastigheten på 0,8 sekunder realiseres ved lufttrykksdrift. Membranen er innebygd med en trykksensor, som automatisk kan kompensere for deformasjonen av arbeidsstykket og redusere den tradisjonelle klemmetiden med 75%. Det er spesielt egnet for egenskapene til enkel deformasjon av kobber- og aluminiumsdeler, slik at parallellismen til prosessoverflaten kontrolleres innenfor 0,02mm.

2. Modulær kombinasjonsarmatur

Basert på designkonseptet "byggeblokk", brytes inventaret i standardiserte komponenter som posisjoneringsmatrise, trykkeenhet og støttemodul. Gjennom RFID-brikken for automatisk å identifisere arbeidsstykkekoden, kaller den sentrale kontrolleren automatisk tilsvarende modulkombinasjonsskjema for å oppnå kompleks erstatning innen 3 minutter, noe som er 4 ganger mer effektivt enn tradisjonelle inventar.

3. Adaptivt system for termisk kompensasjon

Med tanke på den store termiske ekspansjonskoeffisienten til aluminium, er mikro termokobler og forskyvningssensor integrert i inventar. Sanntidsovervåking av temperaturendringer under prosessering, automatisk justering av klemmekraft ved servomotor, dynamisk kompensasjon av termisk deformasjon, slik at batchbehandlingsdimensjonsnøyaktighet er stabil på 0,01mm, og skraphastigheten reduseres med mer enn 80%.

Etter påføringen av denne armaturen ble den gjennomsnittlige daglige produksjonskapasiteten til en enkelt automatisk dreiebenk økt fra 800 stykker til 1650 stykker, og erstatningstiden ble redusert til 1/5 av den tradisjonelle løsningen. Nøkkelen er å transformere "passiv kleming" til "aktiv intelligent kontroll", slik at bruksgraden av maskinverktøy oversteg 92%, og dobbelthoppet av effektivitet og nøyaktighet ble virkelig realisert.