CNC numerisk kontroll dreiebenk rutinemessig vedlikeholdsguide: praktiske tips for å forlenge utstyrets levetid

Som et presisjonsbearbeidingsutstyr, påvirker det daglige vedlikeholdet av CNC numeriske kontrollbenker direkte bearbeidingsnøyaktigheten og utstyrets levetid. Feilfrekvensen kan reduseres betydelig gjennom standardisert vedlikehold. Følgende er praktiske vedlikeholdstips:

1, CNC numerisk kontroll dreiebenk daglig rengjøring er viktig

Rengjør bevegelige deler som styreskinner og blyskruer før du begynner å jobbe hver dag for å forhindre at rusk skraper overflaten. Bruk en støvsuger eller myk børste for å fjerne støv fra det elektriske skapet for å unngå blokkering av varmespredning.

2. Regelmessig vedlikehold er avgjørende

Kontroller kjølevæskenivået og konsentrasjonen hver uke, og erstatt den forverrede væsken i tide. Sjekk nøkkelparametere som spindelradial utkjøring og tårnlåsingskraft hver måned, og juster umiddelbart hvis det finnes abnormiteter.

3, CNC numerisk kontroll dreiebenk smøresystem bør være forsiktig

I henhold til kravene i manualen, tilsett smøreolje, med fokus på om den automatiske smøreinnretningen til føringsskinnen produserer olje normalt. Fetsmøredelene brytes ned og rengjøres kvartalsvis for å forhindre at slam blokkerer oljekretsen.

4. Elektrisk vedlikehold bør ikke ignoreres

Kontroller regelmessig om kabelisolasjonslaget eldes, fest terminalene. Sikkerhetskopier numeriske kontrollprogrammer og systemparametere for å forhindre tap av data på grunn av utilsiktet strømbrudd.

5, CNC numerisk kontroll dreiebenk miljøkontroll må være på plass

Kontroller verkstedtemperaturen ved 20-25 C og hold fuktigheten på 40% -60%. Installer støtsikre pads for å redusere vibrasjoner og unngå direkte sollysutstyr.

6. Personalopplæring er grunnlaget

Etablere standardiserte driftsprosedyrer, nye rekrutter må bestå utstyrsprinsipper og vedlikeholdstrening. Viktige vedlikeholdsnoder registrerer hovedbøker for å danne sporbare vedlikeholdsfiler.

Ved å implementere ovennevnte tiltak kan utstyrsfeilfrekvensen reduseres med mer enn 40%, og spindellevetiden kan forlenges til 8-10 år. Det anbefales å formulere en personlig vedlikeholdsplan i kombinasjon med utstyrshåndboken, og om nødvendig, overlate den opprinnelige fabrikken til å utføre årlig finjusteringskalibrering.