Proces obróbki CNC części do pojazdów elektrycznych

Jako wiodący dostawca usług obróbki skrawaniem CNC, EMAR specjalizuje się w produkcji precyzyjnych komponentów do pojazdów elektrycznych (EV). W tym artykule omówiono proces techniczny, wybór materiałów i środki kontroli jakości produkcji części EV za pomocą zaawansowanej technologii CNC.

Dlaczego warto wybrać obróbkę CNC komponentów EV? Elektryczne części pojazdów wymagają wyjątkowej dokładności wymiarowej i trwałości. Obróbka CNC zapewnia precyzję na poziomie mikronów dla krytycznych komponentów, takich jak obudowy akumulatorów, wsporniki silnika i złącza ładowania. Nasze 5-osiowe maszyny CNC w firmie EMAR zapewniają produkcję złożonych geometrii z tolerancją 0,01 mm.

Kluczowe materiały do produkcji części EV Przetwarzamy stopy aluminium klasy lotniczej (6061-T6, 7075), stal nierdzewną (303, 304) i konstrukcyjne tworzywa sztuczne (PEEK, Delrin) do pojazdów elektrycznych. Każdy materiał poddawany jest ścisłej analizie DFM w celu optymalizacji parametrów obróbki w celu zmniejszenia masy i integralności strukturalnej.

6-etapowy proces zapewniania jakości EMAR 1. Walidacja modelu 3D2. Kontrola CMM w trakcie procesu3. Badanie chropowatości powierzchni4. Kontrole przewodności elektrycznej (dla części przewodzących) 5. Badanie w mgle solnej (odporność na korozję) 6. Weryfikacja montażu końcowego

Studium przypadku: Płyty chłodzące akumulatory obrabiane CNC Dla niedawnego klienta producenta pojazdów elektrycznych wyprodukowaliśmy 10 000 aluminiowych płyt chłodzących z: - tolerancją płaskości 0,05 mm - 63 mikrocalowym wykończeniem powierzchni- Zintegrowane kanały chłodziwaNasze zoptymalizowane programowanie ścieżki narzędzia skróciło czas obróbki o 22% w porównaniu do standardów branżowych.

Odwiedź oficjalną stronę EMAR, aby poprosić o bezpłatną analizę design-for-manufacturing dla swojego projektu komponentów EV.