Materiały do obróbki CNC

Wybierając materiał do obróbki CNC, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych (wytrzymałość, twardość, ciągliwość itp.)
• Wymagania dotyczące właściwości fizycznych (gęstość, przewodność cieplna, przewodność elektryczna itp.)
• Wymagania dotyczące właściwości chemicznych (odporność na korozję, odporność na utlenianie itp.)
• Trudność obróbki i koszt
• Środowisko użytkowania i wymagania dotyczące żywotności produktu
• Wymagania estetyczne

Nasi inżynierowie mogą zalecić najbardziej odpowiedni materiał na podstawie Twoich konkretnych potrzeb.

Koszt obróbki CNC zależy od ceny samego materiału, trudności obróbki i czasu obróbki. Ogólnie rzecz biorąc:

• Koszt obróbki stopów aluminium i tworzyw sztucznych inżynieryjnych jest stosunkowo niski, nadaje się do produkcji masowej
• Trudność obróbki mosiądzu jest umiarkowana, koszt średni
• Trudność obróbki stali nierdzewnej jest wyższa, koszt również wyższy
• Trudność obróbki stopów tytanu jest bardzo duża, koszt najwyższy

Na podstawie wybranego przez Ciebie materiału i złożoności obróbki zaoferujemy najbardziej konkurencyjną cenę.

Powszechne metody obróbki powierzchni materiałów do obróbki CNC obejmują:

• Anodowanie: Głównie stosowane dla stopów aluminium, zwiększa twardość powierzchni i odporność na korozję, można uzyskać różne kolory
• Powlekanie elektrolityczne: takie jak cynkowanie, chromowanie, niklowanie itp., wzmacnia odporność na korozję i estetykę
• Pasywacja: Głównie stosowana dla stali nierdzewnej, zwiększa zdolność antykorozyjną
• Natryskiwanie: Zapewnia różne kolory i efekty powierzchniowe, zwiększa odporność na zużycie i korozję
• Polerowanie: Zwiększa gładkość powierzchni, sprawia, że produkt wygląda ładniej
• Szlifowanie: Wytwarza efekt tekstury, często używany w produktach o wysokich wymaganiach dekoracyjnych

Różne materiały nadają się do różnych metod obróbki powierzchni, możemy zapewnić profesjonalne porady na podstawie Twoich potrzeb.

Wymagania dotyczące materiałów do obróbki CNC obejmują głównie:

• Materiał powinien mieć dobre właściwości skrawania, aby zapewnić wydajność obróbki i jakość powierzchni
• Twardość i ciągliwość materiału powinny być umiarkowane, zbyt duża twardość przyspieszy zużycie narzędzia, zbyt miękki spowoduje odkształcenia obróbcze
• Wewnętrzna struktura materiału powinna być jednorodna, unikać wad takich jak zanieczyszczenia, pory itp.
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału powinien być mały, aby zmniejszyć odkształcenia termiczne podczas obróbki
• Materiał powinien mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać siły skrawania podczas procesu obróbki

Używamy tylko materiałów spełniających wysokie standardy jakości, aby zapewnić jakość obróbki i wydajność produktu.

Metody oceny jakości materiałów do obróbki CNC obejmują:

• Sprawdź dokumenty potwierdzające jakość materiału, potwierdź, że jego skład chemiczny i właściwości mechaniczne spełniają standardy
• Kontrola wizualna: Powierzchnia materiału powinna być gładka, bez pęknięć, rdzy, zanieczyszczeń i innych wad
• Test twardości: Użyj twardościomierza do sprawdzenia twardości materiału, upewnij się, że spełnia wymagania
• Pomiar gęstości: Poprzez zmierzenie gęstości materiału, ocen czy jego skład jest jednorodny
• Analiza metalograficzna: W przypadku metali, strukturę wewnętrzną można sprawdzić poprzez analizę metalograficzną
• Badania nieniszczące: takie jak badanie ultradźwiękowe, badanie rentgenowskie itp., wykrywające wewnętrzne wady materiału

Wszystkie zakupione materiały poddajemy ścisłej kontroli jakości, zapewniając, że każda partia materiału spełnia wysokie standardy jakości.