Obróbka CNC produktów miedzianych

Cechy różnych rodzajów miedzi i sugestie wyboru: 1) Miedź czerwona (czysta miedź): Najlepsza przewodność elektryczna i cieplna, nadaje się do części elektrycznych i chłodzących; 2) Mosiądz (stop miedzi i cynku): Lepsza wytrzymałość i odporność na zużycie, dobre właściwości obróbcze, nadaje się do armatury łazienkowej, artykułów metalowych; 3) Brąz (stop miedzi i cyny): Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję, nadaje się do łożysk, kół zębatych i innych części mechanicznych; 4) Miedzionikiel (stop miedzi i niklu): Doskonała odporność na korozję i ciągliwość w niskich temperaturach, nadaje się do inżynierii morskiej i precyzyjnych przyrządów. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę przewodność elektryczną, wytrzymałość, odporność na korozję i koszt.

Miedź ma stosunkowo miękką teksturę, łatwo jest obrabiać z wysoką precyzją: dokładność wymiarowa może osiągnąć ±0.005mm, tolerancja kształtu i położenia może osiągnąć 0.01mm/m; chropowatość powierzchni poprzez precyzyjną obróbkę i polerowanie może osiągnąć Ra0.02μm (efekt lustrzany). D zastosowań ogólnych, ekonomiczna dokładność obróbki wynosi ±0.01mm, chropowatość powierzchni Ra0.8μm; zastosowania wysokoprecyzyjne mogą osiągnąć ±0.002mm, w połączeniu z precyzyjnym szlifowaniem można uzyskać wyższą jakość powierzchni. Jakość powierzchni po obróbce można dodatkowo poprawić poprzez późniejsze polerowanie i galwanizację.

Metody zapobiegania utlenianiu i zmianie koloru produktów miedzianych: 1) Podczas obróbki używanie dedykowanych cieczy skrawających do miedzi, tworzenie warstwy ochronnej; 2) Po obróbce terminowe przeprowadzenie obróbki powierzchniowej, takiej jak galwanizacja (niklowanie, chromowanie, złocenie itp.) może skutecznie izolować od powietrza; 3) Dla produktów nie wymagających przewodności elektrycznej można przeprowadzić malowanie natryskowe lub pasywację; 4) Używanie dedykowanych środków ochronnych do miedzi, tworzenie przezroczystej warstwy ochronnej; 5) Pakowanie w opakowanie próżniowe lub papier wilgotnościowy, unikanie wilgotnego środowiska; 6) Środowisko magazynowania powinno być suche, unikać kontaktu z gazami korozyjnymi. Możemy zapewnić najbardziej odpowiedni schemat ochrony przed utlenianiem zgodnie z Twoim środowiskiem użytkowania.

Główne powody wyższych kosztów obróbki miedzi niż stali: 1) Koszt materiału: Cena rynkowa miedzi jest znacznie wyższa niż zwykłej stali; 2) Wydajność obróbki: Miedź jest stosunkowo miękka, podczas obróbki łatwo powstają narosty, wymagające częstszej wymiany narzędzi, co obniża wydajność obróbki; 3) Koszt narzędzi: Obróbka miedzi ma wyższe wymagania dotyczące narzędzi, zwykle używa się droższych narzędzi z węglików spiekanych lub diamentowych; 4) Obróbka powierzchniowa: Produkty miedziane często wymagają bardziej złożonych procesów obróbki powierzchniowej w celu zapobiegania utlenianiu; 5) Kontrola jakości: Produkty miedziane są często używane w zastosowaniach wysokoprecyzyjnych, wymagania kontrolne są surowsze, co zwiększa koszty kontroli jakości. Jednak doskonałe właściwości miedzi sprawiają, że jest niezastąpiona w określonych zastosowaniach.

Główne różnice we właściwościach obróbczych między mosiędzem a brązem: 1) Właściwości skrawania: Mosiądz (zwłaszcza mosiądz ołowiowy) ma doskonałe właściwości skrawania, wióry łatwo się łamią, dobra jakość powierzchni; Brąz (np. brąz cynowy) ma większy opór skrawania, wióry są bardziej ciągliwe, wymagają optymalizacji parametrów skrawania; 2) Jakość powierzchni: Mosiądz łatwiej uzyskać powierzchnię o wysokiej gładkości; Brąz po obróbce może wymagać więcej obróbki polerskiej; 3) Odporność na zużycie: Brąz jest zwykle bardziej odporny na zużycie niż mosiądz, nadaje się do produkcji łożysk i innych części odpornych na zużycie; 4) Przewodność cieplna: Mosiądz ma lepszą przewodność cieplną niż brąz, bardziej nadaje się do części chłodzących; 5) Spawalność: Mosiądz ma lepszą spawalność, brąz jest trudniejszy do spawania. Dostosowujemy proces obróbki zgodnie z charakterystyką materiału, aby zapewnić najlepszy efekt obróbki.

Powszechne metody obróbki powierzchniowej produktów miedzianych: 1) Galwanizacja: Pozłacanie (zwiększenie przewodności elektrycznej i odporności na korozję), posrebrzanie (najlepsza przewodność elektryczna), niklowanie (zwiększenie odporności na zużycie), chromowanie (estetyczne i odporne na korozję); 2) Obróbka chemiczna: Utlenianie barwiące (uzyskanie różnych kolorów), pasywacja (tworzenie warstwy ochronnej przeciw utlenianiu); 3) Obróbka mechaniczna: Piaskowanie (efekt matowy), polerowanie (od zwykłego polerowania do polerowania lustrzanego); 4) Powlekanie: Malowanie natryskowe, powlekanie proszkowe (nadaje się do dekoracji i ochrony w określonych środowiskach); 5) Polerowanie elektrolityczne: Uzyskanie bardzo wysokiej gładkości powierzchni i właściwości odporności na korozję; 6) Zanurzanie: np. cynkowanie, cynkowanie, poprawa właściwości lutowniczych lub ochrona przed utlenianiem. Wybór metody obróbki powierzchniowej należy rozważyć w oparciu o środowisko użytkowania i wymagania性能.