Jako profesjonalny dostawca usług obróbki skrawaniem CNC, firma EMAR specjalizuje się w dostarczaniu precyzyjnych form o wyjątkowej jakości powierzchni. W tym artykule omówiono krytyczne techniki uzyskiwania lustrzanych wykończeń w obróbce form CNC, odnosząc się do kluczowego problemu kierowników ds. zaopatrzenia i inżynierów.

1. Wybór materiału dla optymalnego wykończenia powierzchniPodstawa gładkich powierzchni formy zaczyna się od odpowiedniego doboru materiału. W przypadku form aluminiowych (np. 6061, 7075) zalecamy stosowanie narzędzi z węglika mikroziarnistego z polerowanymi rowkami. Podczas obróbki stali hartowanej (H13, P20) frezy palcowe pokryte diamentem w połączeniu z chłodzeniem kriogenicznym dają doskonałe wyniki. Nasi inżynierowie w EMAR zawsze przeprowadzają analizę materiału przed obróbką, aby określić optymalne podejście.
2. Strategie precyzyjnej ścieżki narzędzia Nasz proces obróbki CNC wdraża zaawansowane strategie ścieżki narzędzia, w tym:
Wykańczanie równoległe konturowe ze stopniem 5% średnicy narzędzia Frezowanie trochoidalne do materiałów twardych Adaptacyjne czyszczenie w celu utrzymania stałego obciążenia wióra3. Optymalizacja parametrów skrawania Idealna równowaga prędkości wrzeciona (15 000-30 000 obr. / min dla aluminium), prędkości posuwu (0,05-0,15 mm / ząb) i głębokości skrawania (0,2 mm dla wykańczania) ma kluczowe znaczenie. Technicy CNC firmy EMAR dostosowują te parametry w czasie rzeczywistym za pomocą zaawansowanych systemów monitorowania.
4. Techniki obróbki końcowej Do powierzchni ultragładkich (Ra
Mikrościerne polerowanie przepływowe machiningElectrolytic Laserowe teksturowanie powierzchni (jeśli określono) W EMAR łączymy te podejścia techniczne z rygorystycznymi środkami kontroli jakości, w tym interferometrią światła białego w celu weryfikacji chropowatości powierzchni. Nasz zakład obróbki CNC z certyfikatem ISO 9001 zapewnia spójne wyniki w zastosowaniach form w branży motoryzacyjnej, medycznej i elektroniki użytkowej.