Jak przetwarzać kran na tokarce CNC

główne punkty

1) Otwór otworu gwintowanego dolnego otworu na przedmiocie obrabianym powinien być fazowany, a oba końce gwintu przepustowego powinny być fazowane.

2) Położenie zacisku obrabianego przedmiotu powinno być poprawne, a linia środkowa otworu gwintowanego powinna być umieszczona w pozycji poziomej lub pionowej, co ułatwia określenie, czy oś gwintu jest prostopadła do płaszczyzny obrabianego przedmiotu podczas gwintowania.

3) Na początku stukania spróbuj wyrównać kran jak najwięcej, a następnie naciskać na kran i obrócić klucz. Podczas cięcia obrotów 1-2 należy dokładnie sprawdzić i kalibrować położenie kranu. Podczas cięcia w gwinty 3-4 położenie kranu powinno być poprawne i wolne od błędów. W przyszłości należy obracać tylko skręcającą rękę i nie należy więcej naciskać na kran, w przeciwnym razie kształt nici zostanie uszkodzony.

4) Podczas gwintowania, za każdy obrót 1/2-1 klucza, należy go odwrócić około 1/2 obrót, aby ułatwić rozładowanie złamanych wiórów i zmniejszyć zjawisko utknięcia krawędzi tnącej przez kran z powodu przyklejania wiórów.

5) W przypadku napotkania otworu na śrubę, którego nie można przebić, kran powinien być często wycofany, aby usunąć wióry z otworu.

6) Podczas ataku otworów śrubowych z tworzyw sztucznych należy dodać smarujący płyn chłodzący. W przypadku materiałów stalowych powszechnie stosuje się olej silnikowy lub emulsje o wysokim stężeniu, a olej roślinny lub disiarczek molibdenu można stosować do wyższych wymagań. W przypadku stali nierdzewnej można stosować olej silnikowy 30°lub siarkowany olej.

7) Podczas wymiany ostatniego kranu podczas procesu gwintowania konieczne jest ręczne wkręcenie go w już gwintowany gwint, aż nie można go już wkręcić, a następnie użyć klucza do jego obrócenia. Podczas wychodzenia po ostatecznym ataku stożka konieczne jest również uniknięcie szybkiego obrotu ręki skręcania i najlepiej jest ręcznie obracać ją, aby upewnić się, że jakość już wywiercenego gwintu nie zostanie wpływana.

8) Podczas gwintowania maszyny otwór kranu i śruby powinien utrzymywać współosiowość.

9) Podczas gwintowania maszyny część kalibracyjna kranu nie może być w pełni wskazana, w przeciwnym razie spowoduje niechlujne zęby podczas cofania i wychodzenia z kranu.

10) Prędkość cięcia podczas ataku maszyny wynosi zazwyczaj 6-15 metrów na minutę dla materiałów stalowych; Stędzona i hartowana stal lub twarda stal wynosi 5-10 metrów na minutę; Stal nierdzewna wynosi 2-7 metrów na minutę; Żeliwo to 8-10 metrów na minutę. Podczas używania tego samego materiału za wyższą wartość bierze się mniejszą średnicę kranu, a większą średnicę kranu jako niższą wartość.

Sztywne gwintowanie

Znany również jako "synchroniczne gwintowanie paszy". Sztywny cykl gwintowania synchronizuje obrót wrzeciona z posuwem, aby dopasować określone wymagania dotyczące skoku gwintu. Ze względu na synchroniczny podaj do otworu teoretycznie nie jest możliwe zastosowanie zintegrowanego zacisku gwintowego z jakimkolwiek ściskaniem napięcia.

Jednak problemem w rzeczywistej produkcji jest to, że obrabiarka nie może dokładnie dopasować konkretnego stopnia używanego kranu. Zawsze istnieje niewielka różnica między gwintami obrabianymi przez obrabiarkę a rzeczywistym skokiem kranu. W przypadku zastosowania zintegrowanego zacisku gwintowego różnica ta ma decydujący wpływ na żywotność gwintu i jakość gwintu, ponieważ dodatkowe siły osiowe są nakładane na kran.

Jeśli używany jest zacisk pływający ze ściskaniem napięcia, żywotność kranu i jakość gwintu zostaną znacznie poprawione, ponieważ te dodatkowe siły osiowe na kranie są eliminowane. Problem z tradycyjnymi zaciskami ściskania napięcia polega na tym, że mogą one powodować znaczące zmiany głębokości gwintu. Kiedy kran staje się tępy, ciśnienie wymagane do uruchomienia kranu w otworze zwiększa się, a skok ściskania stosowany w sterowniku kranu jest większy przed rozpoczęciem cięcia kranu. Rezultatem jest płytka głębokość uderzenia.

Jedną z głównych zalet gwintowania sztywnego jest to, że umożliwia precyzyjną kontrolę głębokości w obróbce otworów ślepych. W celu dokładnej i konsekwentnej obróbki obrabianych elementów konieczne jest zastosowanie zacisków gwintowych z wystarczającą kompensacją, aby osiągnąć wyższą żywotność gwintu bez powodowania jakichkolwiek zmian w kontroli głębokości.

Profesjonalne smary są również wymagane w obróbce gwintowania, które mogą skutecznie zmniejszyć tarcie między obrabianym przedmiotem a kranem drutu, zmniejszyć zużycie, mają mocną i twardą folię olejową, zapobiegać zarysowaniom powierzchni i zmarszczkom przedmiotu obrabianego oraz skutecznie poprawić jakość i wydajność pracy. Jednocześnie tłumiąc wzrost temperatury, zmniejszając występowanie spiekania i zaciągania, wydłużając żywotność form, chroniąc narzędzia, tłumiąc produkcję czarnego osadu i nie korodując przedmiotów obrabianych; Efekt chłodzenia jest niezwykły.

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni środek smarowy do gwintowania. W sytuacjach, gdy czyszczenie nie jest wymagane, należy stosować samoczyszczające środki gwintowe. W przypadku trudnych do obróbki przedmiotów obrabianych należy stosować czysty olej gwintowy na bazie oleju.