Obróbka blach w przemysłowej skrzyni sterującej

Technologia obróbki blach: Zgodnie z podstawowymi metodami obróbki części blach, w tym cięciem, gięciem, rozciąganiem, formowaniem i spawaniem. Technologia obróbki blach: Zgodnie z podstawowymi metodami obróbki części blach, w tym cięciem, gięciem, rozciąganiem, formowaniem i spawaniem.

Cięcie: Cięcie można podzielić na ogólne wykrawanie, wykrawanie numeryczne, cięcie maszyny nożącej, cięcie laserowe i cięcie wiatrem zgodnie z różnymi metodami obróbki.Ze względu na różne metody przetwarzania technologia cięcia różni się również. Głównymi metodami cięcia do obróbki blach są wykrawanie i cięcie laserowe.Podczas gięcia materiałów zewnętrzna warstwa jest rozciągana, podczas gdy wewnętrzna warstwa jest sprężana w zaokrąglonym obszarze narożnika. Gdy grubość materiału jest stała, im mniejsze wewnętrzne r, tym bardziej ciężkie rozciągnięcie i ściskanie materiału; Kiedy naprężenie na rozciąganie na zewnętrznej listwy przekracza ostateczną wytrzymałość materiału, wystąpią pęknięcia i pęknięcia. Dlatego konstrukcja części giętych powinna unikać nadmiernie małych promieni gięcia listwy.

Rozciąganie: Promień filetu między dolną częścią rozciągającą a ścianą prostą powinien być większy niż grubość płyty, tj. r1t. Aby proces rozciągania był gładszy, r1=(3-5) t jest ogólnie przyjmowany, a maksymalny promień filetu powinien być mniejszy lub równy 8-krotnie grubości płyty, tj. r18t. Grubość rozciągniętego materiału zmieni się ze względu na różne poziomy naprężeń stosowanych w różnych miejscach. Ogólnie rzecz biorąc, dolne centrum zachowuje swój pierwotny stopień, materiał w zaokrąglonych narożnikach dna staje się cieńszy, materiał w pobliżu kołnierza na górze staje się grubszy, a materiał w zaokrąglonych narożnikach wokół prostokątnej części rozciągającej staje się grubszy.

Formowanie: Prasowanie żeber na metalowych częściach w kształcie płyty pomaga zwiększyć sztywność konstrukcyjną. Żaluzje są zwykle stosowane na różnych osłonach lub osłonach do wentylacji i odprowadzania ciepła. Metoda formowania polega na cięciu materiału jedną krawędzią formy wypukłej, podczas gdy reszta formy wypukłej jednocześnie rozciąga i deformuje materiał, aby utworzyć falisty kształt z jedną krawędźwią otwartą.

Spawanie: Metody spawania obejmują głównie spawanie łukiem, spawanie żużlem, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie fuzyjne, spawanie ciśnieniowe i lutowanie.Spawanie wyrobów blachy obejmuje głównie spawanie łukiem i spawanie gazowe. Spawanie łukowe ma elastyczność, zwrotność i szerokie zastosowanie i może być stosowane do spawania we wszystkich pozycjach; Zastosowany sprzęt ma zalety prostoty, dobrej trwałości i niskich kosztów konserwacji. Ale intensywność pracy jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna, co zależy od poziomu operatora. Temperaturę płomienia i właściwości spawania gazowego dla stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej i stopów nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, które są odpowiednie do spawania o średnicy 3mm lub więcej. Źródło ciepła spawania łukiem ma szerszą strefę wpływu na ciepło, a ciepło nie jest tak skoncentrowane jak łuk, co powoduje niską wydajność. Jest stosowane do spawania cienkościennych konstrukcji i małych części. Standardy akceptacji dla spawanej stali, żeliwa, aluminium i blach miedzianych można podstawie ostatecznych wyników zakłościach.

Kryteria akceptacji:

Płaskość dna i innych stron pudełka wynosi 1mm.

2. Pionowość przedniej i tylnej lub lewej i prawej podwyższenia korpusu skrzyni względem dolnej powierzchni wynosi 1mm.

3. Równoległość między górną i dolną powierzchnią panelu wynosi 0,5mm, a prostopadłość między powierzchniami bocznymi i dolnymi wynosi 0,5mm.

Po zainstalowaniu panelu w pudełku powinien być pionowy i pionowy, z prostopadłością 0,5mm między jego bokiem a dolną częścią pudełka, a równoległością 0,5mm między dolną a dolną częścią pudełka.

5. Podczas instalacji ramy wtyczkowej płytki drukowanej lub podwozia konieczne jest użycie oprawy do symulacji płyty drukowanej lub podwozia do montażu.Oprawa powinna być płynnie wstawiona i usunięta z pudełka wtyczkowego, a po włożeniu do pudełka wtyczkowego, powinna być bezpiecznie zamocowana bez pływania lub poluzowania. Twarde podłączone złącza powinny być dokładnie ustawione i włożone i usunięte bez żadnych nieprawidłowych utrudnień.