Znaczenie doboru ilości cięcia w tokarce CNC

W celu wydajnej obróbki tokarki CNC cięcia metalu, obrabiany materiał, narzędzia tnące i warunki cięcia są trzema głównymi elementami. Określają one czas obróbki, żywotność narzędzia i jakość obróbki. Efektywną ekonomicznie metodą obróbki musi być rozsądny wybór warunków cięcia.

Trzy elementy warunków cięcia do obróbki tokarki CNC to prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia, które bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia temperatura krawędzi tnącej wzrośnie, co powoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Zwiększenie prędkości cięcia o 20% skróci żywotność narzędzia o połowę.

Związek między warunkami posuwu a zużyciem narzędzi występuje w bardzo małym zakresie. Ale przy dużej szybkości posuwu temperatura cięcia wzrasta, a później dochodzi do znacznego zużycia. Ma mniejszy wpływ na narzędzie tnące niż prędkość cięcia. Chociaż wpływ głębokości cięcia na narzędzia tnące nie jest tak istotny jak prędkość cięcia i szybkość posuwu, w cięciu mikrogłębokości cięty materiał tworzy utwardzoną warstwę, co również wpływa na żywotność narzędzia.

Użytkownicy muszą wybrać prędkość cięcia w oparciu o przetwarzany materiał, twardość, stan cięcia, rodzaj materiału, szybkość posuwu, głębokość cięcia itp.

Wybór najbardziej odpowiednich warunków przetwarzania opiera się na tych czynnikach. Regularne i stabilne zużycie w celu osiągnięcia żywotności jest warunkiem idealnym.

Jednak w praktycznych operacjach wybór żywotności narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarów obrabianych, jakością powierzchni, hałasem cięcia, ciepłem obróbki i innymi czynnikami. Przy określaniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań w oparciu o rzeczywistą sytuację. Do trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy odporne na ciepło, można stosować chłodziwa lub ostrza o dobrej sztywności.