Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy projektowaniu fabryk przetwórstwa części tłoczących metali

Proces produkcji części samochodowych w ogólnych zakładach obróbki tłoczenia metali to: tłoczenie, czyszczenie, odtłuszczanie, czyszczenie, elektroforeza itp.

1. Projektując kształt konstrukcyjny części samochodowych, najlepiej jest, aby fabryki tłoczenia metali przyjęły prostą i rozsądną strukturę oraz aby zminimalizować liczbę obrabianych powierzchni i obszar obróbki w jak największym stopniu;

2. Materiały stosowane w częściach tłoczących sprzęt samochodowych spełniają nie tylko wymagania techniczne projektowania produktu, ale także wymagania procesu tłoczenia w zakładzie przetłoczenia tłoczenia, a także wymagania przetwarzania cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu;

3. Wymagania dotyczące wydajności formowania tłoczenia samochodowego w zakładach przetwórstwa części tłoczeniowych. W odniesieniu do procesu formowania, aby ułatwić odkształcenie tłoczenia i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, duży współczynnik kierunkowy grubości płyty, mały współczynnik kierunkowy płaszczyzny płaszczyzny płyty i niewielki stosunek wytrzymałości do modułu elastyczności materiału. Jeśli chodzi o proces separacji, nie jest konieczne, aby materiał miał dobrą plastyczność, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność materiału, tym mniej prawdopodobne jest, że się oddzieli.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,