Niech fabryka przetwórcza mówi o normach tolerancji wymiarowej dla metalowych części tłoczących

Wielkość tolerancji metalowych części tłoczących jest związana z rozmiarem i wybranym stopniem tolerancji. Wybór gatunków tolerancji powinien nie tylko spełniać wymagania projektowe, ale także uwzględnić możliwość i ekonomię procesu. To znaczy, spełniając wymagania użytkowania, staraj się jak najwięcej zwiększyć wartość tolerancji, czyli wybrać niższy stopień tolerancji.

GB/T13914-2002 Tolerancje wymiarowe części tłoczących określa tolerancje wymiarowe dla metalowych części tłoczących. Zgodnie z zasadami oddzielania płaskich części tłoczących i formowanych części tłoczących ustalono tolerancje wymiarowe. Wartości tolerancji wymiarowej części tłoczonych są związane zarówno z wymiarami tłoczonych części, jak i grubością płyty, a także z poziomem dokładności.

Tolerancja wymiarowa płaskich części tłoczących: podzielona na 11 poziomy, wskazane przez ST1 do ST11, wśród których ST wskazuje tolerancję wymiarową płaskich części tłoczących, a kod tolerancji jest wskazany cyframi arabskimi. Poziomy dokładności spadają kolejno z ST1 do ST11.

Tolerancja wymiarowa formowanych części tłoczących: Formowane części tłoczące są podzielone na 10-poziomy precyzji, wskazane przez FT1 do FT10, gdzie FT wskazuje tolerancję wymiarową uformowanych części tłoczących, a cyfry arabskie wskazują poziom tolerancji. Poziomy dokładności spadają kolejno od FT1 do FT10. Ograniczenie błędu metalowych części tłoczących: Błąd w dół wielkości otworu wynosi 0, a górny błąd jest sumą niższego błędu i tolerancji wymiarowej; Górny błąd reguły rozmiaru osi jest błędem podstawowym, z wartością 0, a dolny błąd to błąd górny minus tolerancja rozmiaru. Górne i dolne zasady błędu dotyczące odległości środka otworu, odległości krawędzi otworu, długości i wysokości zginania i głębokiego ciągnięcia stanowią połowę tolerancji wymiarowej.

Tolerancja to zakres zmian wymiarowych, a im wyższa jego wartość, tym niższa dokładność i tym mniej trudna obróbka; Im mniejsza wartość, tym większa dokładność i większa trudność przetwarzania. Na co należy zwrócić uwagę w produkcji?

1. Punkt widzenia zginania: wielkość punktu widzenia tłoczonej części utworzonej przez zginanie;

2. Punkt widzenia wykrawania: wielkość punktu widzenia utworzona przez obróbkę wykrawania na płaskiej płaskiej płytce lub części formowanej;

3. Promień narożnika wykrawania: liniowy wymiar promienia narożnika metalowych części tłoczących przetwarzanych poprzez wykrawanie, cięcie i inne oddzielne procesy;

4. Wymiary formowania: Wymiary liniowe części tłoczonych przetwarzanych poprzez gięcie, rozciąganie i inne procesy;

5. Wymiary wykrawania: Wymiary liniowe części tłoczonych przetwarzanych przez wykrawanie, cięcie i inne oddzielne procesy.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,